طرح توجیهی قطعات بتنی | ماسه شویی

معرفی طرح توجیهی ماسه شویی | طرح توجیهی قطعات بتنی

توسعه و پیشرفت روزافزون شرکتها و موسسه ها و دیگر بنگاه های اقتصادی در جهت اجرای طرحها و فعالیت های تولیدی و خدماتی و وجود رقابت های شدید و همه جانبه در صحنه بازارهای داخلی و بین المللی و وضعیت ناپایدار نرخ تورم در سالهای اخیر و وجود محدودیتها و در نهایت گران بودن منابع اولیه اعم از سخت افزار و نرم افزار و مغز افزار از جمله مهمترین عواملی هستند که موجبات توجه بیشتر به بررسی فنی و اقتصادی هر طرحی را قبل از اجرا آن فراهم کرده اند. از این رو تبیین نحوه و چگونگی اجرای این گونه طرح‌ها از ابتدای شروع سرمایه گذاری تا مرحله ثمر دهی و به بار نشستن طرح و همیشه برای سرمایه گذاران به عنوان یک معضل و دغدغه فکری مطرح بوده است. به همین علت و دلیل منطقی برای هدایت یک طرح اقتصادی جهت رسیدن به هدف نهایی خود که همان کسب سود معقول است و اساسی ترین وظیفه هر تحلیل گر مسائل اقتصادی و صنعتی و برنامه ریزی صحیح طرح جهت توجیه اقتصادی اینگونه طرح ها می باشد.

کارخانه ماسه شویی شهرداری … در 25 کیلومتری جاده دبردان واقع شده است. توسعه این کارخانه با تولید انواع قطعات بتنی، سرمایه‌گذاری جدیدی است که نیازمند بررسی فنی و اقتصادی می‌باشد. لذا این گزارش ابتدا به بررسی اقتصادی طرح پرداخته شده و انواع محصولات تولیدی و سپس به معرفی کارخانه ماسه شویی و تجهیزات و تسهیلات موجود در این کارخانه پرداخته شده است. در نهایت تحلیل‌های مالی طرح جهت برآورد آیتم‌های سرمایه‌گذاری ثابت و در گردش آورده شده و شاخص‌های مالی طرح توسط نرم‌افزار کامفار استخراج گردیده.

1-2- محصولات طرح

1-2-1- کف‌پوش بتنی

کفپوش بتنی نمونه ای از انواع کفپوش هایی است از جنس بتن با ضخامتی حدود 65 میلی متر  و سطحی سمباده با مقاومت  بالا که به دلیل ساختار سخت خود بیش تر در محوطه سازی مورد استفاده قرار می گیرد. از آن جایی که کفپوش بتنی از سختی قابل توجهی برخوردار می باشد، می تواند گزینه ای مناسب برای انتخاب در مکان های پر تردد در نظر گرفته شود. ضخامت این گونه کفپوش ها بر حسب نوع استفاده آن متفاوت می باشد.

شکل  1: کفپوش بتنی

1-2-2- باکس، کانال های U شکل به همراه روکش بتنی و قطعات پوشش تونل پیش ساخته

نظر به اینکه این نوع قطعات عمدتا جهت استفاده های تاسیساتی و یا جمع آوری آب های سطحی می باشد، لذا به کارگیری این نوع قطعات در پروژه ها علاوه بر دارا بودن مزایای ذکر شده در بند شماره یک دارای فواید دیگری چون به کار گیری ورق، نبشی و سایر اتصالات فلزی به صورت انتظار در قطعه جهت نصب تاسیسات و همچون استفاده دو یا چند منظوره از این دو نوع قطعات را ذکر نمود.

1-2-3- تیر، ستون و فونداسیون پیش ساخته

به طور کلی هر نوع قطعه سازه ای بتنی که موارد پیش ساختگی در آن لحاظ گردد، قابل تولید توسط این کارخانه می باشد که از مزایای این گونه تولیدات نسبت به بتن ریزی درجا می‌توان: کنترل دقیق از نحوه بتن‌ریزی، عمل آوری مناسب، انجام آزمایشات لازم و به موقع، کنترل و برنامه ریزی مدرن در ساخت و نصب، عدم نیاز به تجهیز کارگاه گسترده، سرعت در عملیات ساخت و نصب، بالا بودن کیفیت تولیدات به علت شرایط مناسب تولید و انجام بازرسی فنی پس از تولید را نام برد.

شکل  5: تیر و فونداسیون پیش‌ساخته

1-2-4- دیوارهای محوطه و دیوارهای جانبی سوله

جهت کاهش عملیاتی اجرائی در محل و همچنین ایجاد طرح های متنوع در نمای دیوارها و همچنین قابلیت تعویض و جابجائی آسان این نوع قطعات سبب شده که تقاضا و استفاده از این نوع قطعات در سال های اخیر به طور قابل ملاحظه ای افزایش یافته است، که بدین منظور طرح های متنوع در این زمینه توسط این شرکت ارائه شده است. این نوع دیوارها با استفاده از اتصالات پیچ و مهره به سازه سوله متصل می شود و عمده مزیت این نوع قطعات علاوه بر موارد ذکر شده سهولت در نصب می باشد.

1-2-5- دیوارهای جداکننده داخلی

این نوع دیوارهای عمدتا جهت ساختمان ها و سالن های صنعتی که کنترل گرمایش و سرمایش و همچنین کاهش آلودگی صوتی از اهمیت خاصی برخوردار می باشد، مورد استفاده قرار خواهد گرفت که به علت دو جداره بودن علاوه بر سبکی و کاهش وزن به کاهش انتقال صوتی کمک می نماید. مکانیزم عمل اینچنین دیوارهایی تهلک نمودن انتشار امواج صوتی و حرارتی با استفاده از یک ماده مناسب می باشد، بدین منظور عمدتا از دو ماده فوم و یا لی اورتان استفاده می شود که در مورد مواد پلی اورتان باید خاطر نشان نمود که تزریق این ماده بین دو جداره دیوار پیش ساخته باعث تولید یک دیوار جداکننده عایق در مقابل امواج صوتی و حرارتی خواهد شد، که قابل نصب در محل های موردنیاز می باشد.

شکل  8: دیوار جداکننده داخلی

1-2-6- سقف پیش تنیده

این تولیدات در سایزهای مختلف و حداکثر تا دهانه 10 متر و 3 ضخامت 25، 20، 15 سانتیمتر قابل تولید می باشد. اینگونه سقف ها عمدتا جهت پوشش سقف ساختمان های مسکونی، اداری، صنعتی (سوله ها) مورد استفاده قرار می گیرد. به علت عدم نیاز به ایجاد داربست و همچنین شمع گذاری و سهولت و سرعت نصب بالا اینگونه سقف ها نسبت به روش سنتی توجیه اقتصادی بیشتری خواهد داشت، لذا با توجه به موارد ذکر شده فوق تقاضا جهت به کارگیری این گونه سقفها در ساختمانها روز به روز افزایش خواهد یافت.

شکل  9: سقف پیش‌ تنیده

1-2-7- قطعات نیوجرسی، جداول و کانیو پیش ساخته

توسعه روزافزون جاده های ارتباطی و گسترش راه های کشور نیاز به این نوع قطعات که به علت سهولت در امر نصب مورد توجه می باشد، را افزایش خواهد داد.

1-3- معرفی کد آیسیک قطعات بتنی(ISIC)

ISIC نوعی طبقه بندی استاندارد برای فعالیت‌های اقتصادی تولیدی است. هدف اصلی ISIC فراهم کردن مجموعه‌ای از رده‌های فعالیتی است به طوری که در آن بتوان موجودیت‌های اقتصادی را بر اساس نوع فعالیتی که انجام می‌دهند طبقه بندی کرد. وزارت صنایع و معدن و تجارت از این طبقه‌بندی برای دسته‌بندی فعالیت‌های صنعتی استفاده می‌نماید.

کد آیسیک محصولات تولیدی طرح به شرح زیر می‌باشد:

جدول  1: جدول کد آیسیک محصولات طرح

1-4- مواد تشکیل دهنده بتن

کیفیت آب در بتن از آن جهت حائز اهمیت است که ناخالصی های موجود در آن ممکن است در گیرش سیمان اثر گذاشته و اختلالاتی به وجود آوردند. همچنین آب نامناسب ممکن است روی مقاومت بتن اثر نامطلوب گذاشته و سبب بروز لکه هایی در سطح بتن و حتی زنگ زدن آرماتور بشود. در اکثر اختلاط ها آب مناسب برای بتن هایی است که برای نوشیدن مناسب باشد مواد جامد چنین آبی به ندرت بیش از 2000 قسمت در میلیون ppm خواهد به طور معمول کمتر از pmm1000 می باشد. این مقدار به ازای نسبت آب به سیمان 5/0 معادل 05/0 وزن سیمان می باشد. معیار قابل آشامیدن بودن آب برای اختلاط مطلق نیست و ممکن است یک آب آشامیدنی به جهت داشتن درصد بالایی از یون‌های سدیم و پتاسیم که خطر واکنش قلیایی دانه های سنگی را به همراه دارد، برای بتن سازی مناسب نباشد. به عنوان یک قاعده کلی هر آبی که ph (درجه اسیدیته) آن بین 6 الى 9 بوده و طعم شوری نداشته باشد می تواند برای بتن مصرف شود. رنگ تیره و پو لزوما وجود مواد مضر در آب را به اثبات نمی رساند.

1-5- خصوصیات فیزیکی قطعات بتنی

1-5-1- سنگ دانه ها

سنگ دانه ها در بین تقریبا سه چهارم حجم آن را تشکیل می دهند. از این رو کیفیت آنها از اهمیت خاصی برخوردار است. در حقیقت خواص فیزیکی، حرارتی و پاره ای از اوقات شیمیایی آنها در عمل کد بتن تاثیر می گذارد. دانه های سنگی طبیعی معمولا به وسیله هوازدگی و فرسایش و یا به طور مصنوعی با خرد کردن سنگ های مادر تشکیل می‌شوند.

1-5-2- اندازه دانه های سنگی

بنن عموما از سنگ دانه هایی به اندازه های مختلف که حداکثر قطر آن بین 10 میلیمتر و 50 میلیمتر می باشد ساخته می شود. به طور متوسط از سنگ دانه های با قطر 20 میلیمتر استفاده می شود. توزیع اندازه ذرات به نام دانه بندی سنگ دانه مرسوم است، به طور کلی دانه های با قطر بیشتر از چهار یا پنج میلیمتر به نام شن و کوچکتر از آن به نام ماسه نام گذاری شده اند که این حد فاصل توسط الک 5 میلیمتری با نمره چهار مشخص می گردد. حد پایین ماسه عموما 7 صدم میلیمتر با کمی کمتر می‌باشد، مواد با قطر بین 6 صدم میلیمتر و 2 صدم میلیمتر به نام لای (سیلت) و مواد ریزتر رس نامگذاری شده اند. گل ماده نرمی است که شامل مقادیر نسبتا مساوی ماسه و لای و رس می باشد.

1-5-3- کانی های مهم

کانی های مهم و مندوال سنگدانه ها در زمینه استفاده در بتن عبارتند از: کانی های سیلیسی (کوارتز، اوپال، کلسدونی تریمیت، کریستوبالیت)، فلدسپاتها، کانی های کربناتی، کانی های سولفاتی، کانی های سولفور آهن، کانیهای اکسید آهن، زئولیت ها و کانی‌های رس

 1-5-4- طبقه بندی بر اساس شکل ظاهری

در استاندارد ASTM سنگ ها از لحاظ شکل ظاهری به پنج گروه تقسیم شده اند: کاملا گرد گوشه، گرد گوشه، نسبتا گرد گوشه، نسبتا گرد گوشه، نسبتا تیز گوشه و تیز گوشه در استاندارد BS این نامگذاری به صورت گرد گوشه، بی شکل – بی نظم، پولکی، تیز گوشه، طویل، پولکی طویل می باشد.

1-5-5- افزودنی ها

معمولا به جای استفاده از یک سیمان به خصوص، این امکان وجود دارد که بعضی از خواص سیمان های معمولی مورد استفاده را به وسیله ترکیب کردن آن با یک افزودنی تغییر داد. قابل توجه اینکه نباید عبارات مواد ترکیبی و مواد افزودنی با معانی مترادف به کار روند، زیرا مواد ترکیبی موادی هستند که در مرحله تولید به سیمان اضافه می شوند در حالی که مواد افزودنی در مرحله مخلوط کردن به بتن اضافه می شوند. افزودنی های شیمیایی اساسا عبارتند از: تقلیل دهنده های آب، کند گیر کننده ها و تسریع کننده های گیرش که در آیین نامه ASTM به ترتیب تحت عنوان های تیپ‌های A.B.C طبقه بندی شده‌اند. دسته بندی افزودنی ها در استاندارد BS نیز مشابه می باشد. در ضمن افزودنی‌های دیگری نیز وجود دارند که هدف اصلی از کاربرد آنها محافظت بتن از اثرات زیان آور یخ زدگی و ذوب یخ است.

1-5-6- تسریع کننده ها

افزودنی هایی هستند که سخت شدگی بتن را تسریع می کنند و مقاومت اولیه بتن را بالا می برند، چند نمونه از تسریع کننده‌ها عبارتنداز: کربنات کلسیم، کلرور آلومینیوم، کربنات پتاسیم، فلوئورور سدیم، آلومینات سدیم، نمک های آهن و کلرور کلسیمژ

 1-5-7- کند گیر کننده ها

افزودنی هایی هستند که زمان گیرش بتن را به تاخیر می اندازند. این مواد در هوای خیلی گرم که زمان گیرش معمولی بتن کوتاه می شود و همچنین برای جلوگیری از ایجاد ترک های ناشی از گیرش در بتن ریزی های متوالی مفید می باشند، به عنوان چند نمونه از کند گیر کننده ها می توان از شکر، مشتقات هیدرو کربنی، نمک های محلول روی و برات های محلول نام برد. به عنوان مثال اگر با یک کنترل دقیق 5 صدم وزن سیمان شکر به بتن اضافه کنیم، حدود چهار ساعت گیرش آن را به تاخیر می اندازد، مصرف 2دهم  تا یک درصد وزن سیمان از گیرش سیمان جلوگیری به عمل می آورد.

1-5-8- تقلیل دهنده های آب (روان کننده ها)

این افزودنی ها به سه منظور به کار می روند

• رسیدن به مقاومتی بالاتر به وسیله کاهش نسبت آب به سیمان
• رسیدن به کارایی مشخص با کاهش مقدار سیمان مصرفی و نتیجتا کاهش حرارت هیدراتاسیون در توده بتن
• سادگی بتن ریزی به وسیله افزایش کارایی در قالب های با آرماتور انبوه و موقعیت های غیر قابل دسترسی

افزودنی های تقلیل دهنده آب تحت عنوان تیپ A دسته بندی می شوند، لیکن اگر افزودنی ها همزمان با کاهش نیاز به آب باعث تاخیر در گیرش نیز بشوند تحت عنوان تیپ D طبقه بندی می شوند. اگر این روان کننده ها باعث تسریع در گیرش شوند تیپ E نامیده می شوند.

1-5-9- فوق روان کننده ها

این مواد از قوی ترین انواع تقلیل دهنده های آب هستند که در آمریکا به عنوان روان کننده قوی و در ASTM به عنوان تیپ F نامگذاری شده اند، افزودنی هایی نیز هستند که در ضمن تقلیل شدید آب باعث مقداری تاخیر در گیرش نیز می شوند و به عنوان تیپ G طبقه بندی شده اند. دو نمونه از روان کننده های قوی: ملامین فرمالدئید سولفاته شده تغلیظ شده و با نفتالین فرمالدئید سولفاته شده تغلیظ شده می باشند. اساسا استفاده از اسیدهای سولفاته شده باعث تسریع عمل پراکنش می شود. چون در سطح ذرات سیمان جذب شده و به آنها بار منفی می دهند و این باعث دفع ذرات از یکدیگر می شود. این فرآیند کارایی را در یک نسبت آب به سیمان مشخص افزایش می دهد.

1-6- استانداردهای قطعات بتنی

از آنجایی که هر محصولی برای حضور در بازار باید از یکسری استانداردها و قواعد پیروی کند، لذا محصولات تولیدی این واحد صنعتی نیز دارای خصوصیات و استانداردهایی می باشد و لزوم رعایت این استانداردهای در تولید محصولات تولیدی بدیهی بوده و نظارتهای سختگیرانه ای در این بخش توسط سازمان استاندارد ملی ایران و وزارت صنعت ، معدن و تجارت پر آن انجام می گیرد .

استانداردهای مرتبط با محصولات تولیدی طرح مطابق جدول 2 می‌باشد.

جدول  2: استانداردهای مرتبط با محصولات طرح

1-7- اختلاط بتن

از دیدگاه نحوه تولید بتن می توان آنها را به طرح اختلاط خشک و طرح اختلاط تر مجزا کرد. در طرح اختلاط خشک، در ایستگاه تولید، سیمان و سنگ دانه ها با یکدیگر طی نسبت های وزنی موردنیاز به صورت خشک ترکیب شده، پس از انتقال به مخلوط کن به مخلوط خشک، آب اضافه شده و با چرخیدن میکسر، مخلوط بتن آماده بهره برداری می گردد. در کامیون های مخلوط کن که برای حمل بتن از این نوع ایستگاه ها استفاده می شود، باید مخزن نگهدارنده آب نیز بر روی آن نصب شده باشد

در طرح اختلاط تر، دانه های سنگی، سیمان و آب در دیگ بتن که در ایستگاه تولید قرار دارد ترکیب شده و بتنی که به کامیون مخلوط کن (تراک میکسر) منتقل می شو بلافاصله آماده استفاده است. در ایران سیستم طرح اختلاط تر متداول تر از سیستم طرح اختلاط خشک است. در ادامه بخش های ایستگاه طرح اختلاط تر، برای تولید بتن معمولی که در اغلب کارگاه های بتن سازی رایج است، آورده شده است.

1-8- بخش های ایستگاه اختلاط بتن

اجزای یک ایستگاه تولید بتن با طرح اختلاط تر را می توان در موارد زیر خلاصه کرد: دپوی سنگ دانه ها، سیلوی سیمان، بچینگ پلانت (دستگاه پیمانه و توزین کردن سیمان)، مخزن و کنتور اندازه گیری آب.