هنوز هیچ محصولی خریداری نکرده اید.
حالت مطالعه
- دانلود 20 صفحه اول گزارش طرح توجیهی تولید ورق فولادی (PDF)
- دانلود خلاصه گزارش کامفار طرح توجیهی تولید ورق فولادی (PDF)
شناسنامه طرح توجیهی ورق فولادی | ||
متقاضی |
| |
مشخصات طرح | موضوع طرح | تولید ورق فولادی گرم |
خدمات/محصولات طرح | ورق فولادی به ضخامت 6 الی 25 میلی متر | |
محل اجرای طرح/ شماره قطعه زمین | آذربایجان شرقی | |
ظرفیت عملی | 100,000 تن در سال | |
سرمایه گذاری موجود | سرمایه گذاری ثابت طرح | 1,636,250 میلیون ریال |
سرمایه در گردش طرح | 0 میلیون ریال | |
سرمایه گذاری کل | 1,636,250 میلیون ریال | |
سرمایه گذاری مورد نیاز | سرمایه گذاری ثابت طرح | 8,043,200 میلیون ریال |
سرمایه در گردش طرح | 3,334,276 میلیون ریال | |
سرمایه گذاری کل | 11,393,618 میلیون ریال | |
سرمایه گذاری کل | سرمایه گذاری ثابت طرح | 9,784,232 میلیون ریال |
سرمایه در گردش طرح | 3,334,276 میلیون ریال | |
سرمایه گذاری کل | 13,118,508 میلیون ریال | |
منابع تامین مالی | بانک عامل | 0 میلیون |
آورده متقاضی | 13,118,508 میلیون ریال | |
نوع مشارکت و نرخ بهره | – | |
دوره بازپرداخت و تنفس | – | |
نتایج مالی و اقتصادی | نرخ بازده داخلی طرح (IRR) نرخ تنزیل 23% | 21/137 % |
نرخ بازده داخلی حقوق صاحبان سرمایه (IRRE) نرخ تنزیل 26% | 86/378 % | |
خالص ارزش فعلی کل سرمایه (NPV) با نرخ تنزیل 23% | 222,250,334 میلیون ریال | |
دوره بازگشت سرمایه (PBP) | 04/2 سال (دو سال) | |
سود خالص (سال مبنا) | 25,612,773 میلیون ریال | |
نقطه سر به سری | 44/10 | |
میزان فروش در نقطه سر به سر در سال مرجع | 11,349,382 میلیون ریال | |
اشتغال زایی | 72 نفر (8 نفر اداری + 72 نفر تولید) | |
مشاوره | گروه پژوهشی صنعتی تسکو(نماینده: سعید رضایی) | 04133378196-09147643304 |
بخش اول: سوابق مجری طرح.. 8
1-1- مشخصات ثبتی شرکت… 9
1-2- بررسی توانمندی‌های مالی، تحصیلی و کاری متقاضی حقوقی و اعضای هیئت مدیره: 9
بخش دوم: مطالعات اقتصادی… 14
2-1-مقدمه 15
2-1- بررسی محصولات طرح: ورق‌های فولادی… 15
2-2-1- مشخصات فیزیکی.. 15
2-2-2- خواص مکانیکی.. 16
2-2-3- ویژگی‌های سطحی.. 16
2-2-4- سایر ویژگی های مکانیکی ورق.. 16
2-2-5- کاربرد ورق های فولادی… 17
2-2-6- استانداردهای محصول.. 19
2-2-7- مزایا و قابلیت های خاص محصولات… 20
2-2-8- کد آیسیک…. 20
2-2-9- شماره و تعرفه گمرکی.. 20
2-3-بازار هدف محصولات… 21
2-4- ضرورت‌های استراتژیک و توسعه‌ای… 22
2-5- وضعیت تولید ورق فولادی گرم در جهان.. 22
2-6- وضعیت تولید ورق فولادی گرم در کشور 23
2-6-1- میزان تولید ورق فولادی گرم. 24
2-6-2- تعداد و مشخصات رقبا 25
2-6-3- روند قیمت ها 26
2-7- وضعیت تقاضا 27
2-8- تحلیل واردات و صادرات… 27
2-9- چشم‌انداز و ریسک‌ها (۱۴۰۵) 29
2-10- جمع بندی و نتیجه گیری… 29
2-11- پیش بینی قیمت فروش محصولات… 30
2-12-میزان تولید و فروش سالیانه. 31
بخش سوم: مطالعات فنی طرح.. 32
3-1- مقدمه 33
3-2-معرفی طرح.. 34
3-2-1- اهداف از اجرای طرح.. 34
3-2-2- ضرورت اجرای طرح.. 34
3-3- معرفی محصول تولیدی… 35
3-3-1- مشخصات محصول.. 35
3-3-2- ظرفیت طرح.. 36
3-4- تشریح فرآیند تولید. 36
3-5- محل اجرای طرح.. 39
3-6- مواد اولیه مصرفی و محل تامین.. 40
3-6-1- قیمت مواد اولیه با احتساب هزینه حمل و نقل.. 40
3-6-2- تامین مواد اولیه. 41
3-7- انرژی مورد نیاز 42
3-8- برنامه عملیاتی و زمان بندی اجرای طرح.. 43
3-9- بررسی اثرات زیست محیطی طرح و راه کارهای رفع مشکلات احتمالی.. 44
ارزیابی مالی و اقتصادی… 48
4-1- مقدمه 49
4-2- هزینه های سرمایه‌گذاری طرح.. 49
4-2-1- زمین.. 50
4-2-2- هزینه ابنیه و مستحدثات… 51
4-2-3- تجهیزات و ماشین‌آلات… 51
4-2-4-تاسیسات و انشعابات… 52
4-2-5- تجهیزات کارگاهی و آزمایشگاهی.. 53
4-2-5- تجهیزات و وسایل اداری و رفاهی.. 53
4-2-7- هزینه های قبل از بهره‌برداری… 54
4-3- هزینه‌های عملیاتی و جاری طرح.. 54
4-3-1- هزینه تامین مواد اولیه. 54
4-3-2- هزینه‌های پرسنلی.. 55
4-3-3- هزینه انرژی و ارتباطات… 56
4-3-4- تعمیر و نگهداری… 56
4-3-5- استهلاک… 57
4-4- هزینه های متفرقه و پیش‌بینی نشده. 57
4-5- هزینه‌های ثابت و متغیر. 58
4-6- سرمایه در گردش…. 58
4-7- هزینه های طرح و نحوه تامین منابع. 60
4-8- برآورد‌های مالی و تجزیه و تحلیل اقتصادی طرح.. 61
4-9- پیش بینی های مالی طرح.. 61
4-9-1- ارزش خالص فعلی.. 62
4-9-2- دوره بازگشت سرمایه PBP.. 64
4-9-3- سود خالص سالانه طرح.. 65
4-9-4- تحلیل نقطه سربه‌سری… 66
4-9-5- آنالیز حساسیت… 68
4-10- نتیجه و پیشنهاد تسهیلات… 69
4-11- خروجی‌های نرم‌افزار کامفار 70
طرح توجیهی ورق فولادی
ورق فولادی عریض معمولاً به یک قطعه فولادی صاف اطلاق می شود که نسبت به ضخامت آن پهنای نسبتاً زیادی دارد. این ورق ها معمولا در صنایع مختلف برای کاربردهایی مانند ساخت و ساز، تولید، خودروسازی و پروژه های زیربنایی استفاده می شوند.ورق های فولادی عریض بسته به نیازهای خاص پروژه یا کاربرد در ضخامت ها و عرض های مختلف تولید می شوند. ورق‌های فولادی عریض همه‌کاره هستند و می‌توان آنها را به شکل‌ها یا اشکال مختلف از طریق برش، خمش، جوشکاری یا ماشین‌کاری مطابق با نیازهای خاص پردازش کرد.آنها استحکام، دوام و مقاومت در برابر خوردگی بالایی دارند و برای طیف وسیعی از کاربردهای ساختاری و مهندسی مناسب هستند. این ورق‌ها عموما به روش نورد گرم تولید می‌شوند
2-1- بررسی محصولات طرح: ورق‌های فولادی
ورق فولادی گرم نورد شده، ورقی است که از شمش فولادی در دماهای بالا (بیشتر از ۱۰۰۰ درجه سانتی‌گراد) عبور داده شده و سپس نورد می‌شود تا به ضخامت و ابعاد مورد نظر برسد.
شکل 1: ورق فولادی گرم
2-2-1- مشخصات فیزیکی
ضخامت: معمولاً بین 5/1 تا ۲۰ میلی‌متر، ولی ورق‌های خاص ممکن است ضخیم‌تر باشند.
عرض: معمولاً ۱۰۰۰ تا ۲۰۰۰ میلی‌متر، بسته به کارخانه و نوع ورق.
طول: به صورت کویل (رول) یا ورق‌های برش خورده، متغیر است.
وزن: محاسبه وزن به کمک فرم
وزن(کیلوگرم)= طول(متر)× عرض(متر)× ضخامت(متر)×چگالی فولاد
چگالی فولاد: 7850 کیلوگرم/ مترمکعب
2-2-2- خواص مکانیکی
خواص مکانیکی ورق‌های گرم نورد شده معمولاً استاندارد هستند و در گریدهای مختلف مثل(ST37، ST52 یا A36) ارائه می‌شوند:
ویژگی | محدوده معمول |
استحکام کششی (Tensile Strength) | 370–550 مگاپاسکال بسته به گرید |
حد تسلیم (Yield Strength) | 235–355 مگاپاسکال |
درصد کشش (Elongation) | 20–30٪ |
سختی (Hardness) | HB 120–180 (بسته به گرید) |
2-2-3- ویژگی‌های سطحی
سطح زبرتر و کدر نسبت به ورق نورد سرد
ممکن است دارای اکسیدهای سطحی (scale) باشد که معمولاً قبل از رنگ‌آمیزی یا عملیات سطحی برداشته می‌شوند.
پس از نورد گرم، قابلیت جوشکاری و شکل‌دهی آسان دارد.
2-2-4- سایر ویژگی های مکانیکی ورق
کیفیت ورق‌های فولادی معمولاً بر اساس استانداردهای ابعادی و ویژگی‌های فیزیکی-مکانیکی زیر سنجیده می‌شود:
- ضخامت و یکنواختی: برخلاف میلگرد که بر اساس قطر تعریف می‌شود، ورق‌ها بر اساس ضخامت (میلی‌متر) دسته‌بندی می‌شوند. دقت در ضخامت ورق در سراسر طول و عرض آن، نشان‌دهنده کیفیت بالای فرآیند نورد است.
- قابلیت کشش و فرم‌پذیری: بسیاری از ورق‌ها برای فرآیندهای «پرس‌کاری» و «خم‌کاری» استفاده می‌شوند. لذا برخلاف میلگرد که بیشتر بر «استحکام» متمرکز است، در بسیاری از ورق‌ها «قابلیت فرم‌پذیری» (Deep Drawing) اهمیت حیاتی دارد.
- کیفیت سطحی: با توجه به کاربرد ورق در نمای ظاهری محصولات یا پوشش‌دهی (مانند گالوانیزاسیون)، کیفیت سطح (عدم وجود زنگ‌زدگی، خراش یا ناخالصی) اهمیت بالایی دارد.
- ترکیب شیمیایی: میزان کربن، منگنز و سایر عناصر آلیاژی در ورق‌های فولادی تعیین‌کننده قابلیت جوش‌پذیری و مقاومت در برابر خوردگی آن‌هاست..
2-2-5- کاربرد ورق های فولادی
ورق‌های فولادی گرم‌نورد شده (ورق سیاه) به دلیل استحکام بالا، جوش‌پذیری عالی و قیمت تمام‌شده اقتصادی، به عنوان یکی از محصولات مادر در صنایع مختلف شناخته می‌شوند. در ادامه، مهم‌ترین موارد مصرف این محصول به همراه توضیح هر بخش آورده شده است:
- صنعت لوله و پروفیل (Pipe & Profile Industry)
یکی از بزرگترین مصرف‌کنندگان ورق گرم، کارخانجات تولید لوله و پروفیل هستند. ورق‌های گرم با ضخامت‌های مختلف به صورت نوار (اسلیت) برش خورده و از طریق فرآیند فرمینگ و جوشکاری مقاومتی، به انواع قوطی‌های ساختمانی، ستون‌های صنعتی و پروفیل‌های در و پنجره تبدیل می‌شوند. همچنین تولید لوله‌های انتقال آب، فاضلاب و لوله‌های قطور صنعتی از اصلی‌ترین کاربردهای این محصول است.
- صنعت ساختمان و سازه‌های فلزی (Construction & Steel Structures)
در پروژه‌های عمرانی بزرگ که نیاز به تحمل بارهای سنگین است، از ورق گرم استفاده می‌شود. کاربردهای این بخش عبارتند از:
- تولید تیرورق (Built-up Girders): ساخت تیرآهن‌های غول‌پیکر با ابعاد غیر استاندارد برای پل‌ها و برج‌ها.
- اتصالات سازه‌ای: ساخت انواع صفحات ستون (Base Plate)، لچکی‌ها و نبشی‌های ضخیم.
- سوله سازی: استفاده در ستون‌ها و رفترهای سوله‌های صنعتی.
- صنعت خودروسازی و حمل و نقل (Automotive & Transport)
اگرچه بدنه ظاهری خودروها از ورق سرد ساخته می‌شود، اما اجزای ساختاری و زیرین که نیاز به استحکام کششی بالا دارند، از ورق گرم تولید می‌شوند:
- شاسی خودرو: ساخت شاسی خودروهای سواری، وانت‌ها و کامیون‌ها.
- قطعات داخلی: رینگ چرخ‌ها، قطعات سیستم تعلیق و اکسل‌ها.
- واگن‌سازی: ساخت بدنه و کف واگن‌های قطار و مترو.
- ساخت مخازن تحت فشار و تانکرهای ذخیره (Pressure Vessels & Tanks)
ورق‌های گرم نورد شده با گریدهای خاص (مانند $A516$ یا $17Mn4$) که مقاومت بالایی در برابر فشار و دما دارند، در این حوزه به کار می‌روند:
- مخازن سوخت: ساخت تانکرهای بزرگ ذخیره نفت، گاز و فرآورده‌های پتروشیمی.
- سیلوها: ساخت سیلوهای فلزی نگهداری غلات و سیمان.
- بویلرها: استفاده در دیگ‌های بخار صنعتی که تحت فشار حرارتی بالایی هستند.
- صنایع دریایی و کشتی‌سازی (Shipbuilding & Marine Industries)
به دلیل نیاز به قطعات بسیار بزرگ و مقاوم در برابر خوردگی و ضربه امواج، ورق‌های گرم در ابعاد عریض (پلیت) در کشتی‌سازی استفاده می‌شوند. ساخت بدنه کشتی‌های غول‌پیکر، بارج‌ها، یدک‌کش‌ها و سکوهای استخراج نفت و گاز در دریا از موارد اصلی مصرف این ورق‌ها (عموماً گرید A36 و گریدهای دریایی) است.
- ساخت تجهیزات سنگین صنعتی (Heavy Machinery)
در تولید ماشین‌آلاتی که در شرایط سخت کاری فعالیت می‌کنند، ورق گرم ماده اولیه اصلی است:
- ماشین‌آلات راهسازی: ساخت باکت بیل مکانیکی، تیغه‌های لودر و بدنه غلتک‌ها.
- تجهیزات کشاورزی: بدنه تراکتورها، خیش‌ها و ماشین‌آلات برداشت محصول.
- جرثقیل‌ها: ساخت دکل و شاسی جرثقیل‌های برجی و ماشینی.
- صنایع دفاعی و نظامی (Military Industry)
در تولید نفربرهای زرهی، بدنه خودروهای تاکتیکی و تجهیزات لجستیکی نظامی، از ورق‌های گرم نورد شده با آلیاژهای خاص و ضد سایش استفاده می‌شود تا ایمنی و مقاومت لازم در برابر ضربه و نفوذ فراهم گردد.
- ماده اولیه صنایع نورد سرد (Raw Material for Cold Rolling)
بسیاری از ورق‌های گرم تولید شده (معمولاً با ضخامت حدود ۲ میلی‌متر)، به عنوان ماده اولیه (Feed) به واحدهای نورد سرد فرستاده می‌شوند. در آنجا پس از اسیدشویی و عبور از غلتک‌های نورد سرد، به ورق‌های روغنی، گالوانیزه و رنگی تبدیل می‌شوند که در صنایع لوازم خانگی کاربرد دارند.
2-2-6- استانداردهای محصول
در محصولات نهایی که به دست مصرف کنندگان می رسد، کیفیت هر محصول بستگی به عوامل زیر دارد
۱ -کیفیت مواد اولیه
۲ -کیفیت خط تولید
۳ -تجربه پرسنل تولیدی
عامل اول یعنی کیفیت مواد اولیه بیشترین تاثیر را روی کیفیت محصول نهایی خواهد داشت. بنابراین قبل از استفاده از مواد اولیه در خط تولید، می بایست تست‌های اولیه‌ای در مورد این مواد انجام پذیرد و در صورت دارا بودن استانداردهای مجاز از آنها در خط تولید استفاده شود.
با مراجعه به فهرست استانداردهای تدوین شده موسسه استاندارد تحقیقات صنعتی ایران استانداردهای زیر (جدول 6) برای محصولات این طرح تدوین شده است. رعایت استاندارد فوق برای کلیه تولیدکنندگان الزامی می‌باشد.
جدول 1: استانداردهای مرتبط با تولید انواع ژلاتین
ردیف | عنوان | شماره استاندارد | سال تصویب |
1 | ورق فولاد کربنی گرم نوردیده با کیفیت معمولی و کششی | 3693 | 1392 |
2-2-7- مزایا و قابلیت های خاص محصولات
فولاد به دلیل مزایای خاص نسبت به سایر مواد، محصول انتخابی است:
- قابلیت خم شدن– فولاد تقویت کننده را می توان پس از ساخت خم کرد. این امر ساخت و ساز را ساده می کند و تحویل سریع مواد ساخته شده را امکان پذیر می کند.
- استحکام– فولاد تقویت کننده قوی است و قادر به مقاومت در برابر سختی های ساخت و ساز است.
- قابل بازیافت– می توان به راحتی در پایان عمر سازه بازیافت کرد.
- در دسترس بودن– به دلیل تعداد و پراکندگی کارخانه ها در تمام نقاط کشور موجود است.
2-2-8- کد آیسیک
ISIC نوعی طبقه بندی استاندارد برای فعالیت‌های اقتصادی تولیدی است. هدف اصلی ISIC فراهم کردن مجموعه‌ای از رده‌های فعالیتی است بطوریکه در آن بتوان موجودیت‌های اقتصادی را براساس نوع فعالیتی که انجام می‌دهند طبقه بندی کرد. وزارت صنایع و معدن و تجارت از این طبقه‌بندی برای دسته‌بندی فعالیت‌های صنعتی استفاده می‌نماید.
بر اساس استعلام از سامانه اطلاعات محصولات صنعتی، معدنی و کشاورزی سازمان صمت (بهین‌یاب)، کد آیسیک محصولات طرح مطابق جدول ذیل می‌باشد.
جدول 2: کد آیسیک محصولات اصلی واحد تولیدی
ردیف | نام فارسی | کد آیسیک (ISIC) | واحد |
1 | ورق نورد گرم فولاد ساده کربنی و کم آلیاژی | ۲۷۱۰۴۱۲۳۴۶ | تن |
2-2-9- شماره و تعرفه گمرکی
بر اساس استعلام اخذ شده از سامانه اطلاعات محصولات صنعتی، معدنی و کشاورزی وزارت صنعت، معدن و تجارت، (بهین‌یاب)، کد تعرفه کمرگی محصولات طرح مطابق جدول ذیل می‌باشد.
جدول 3: کد تعرفه گمرکی محصولات طرح
ردیف | نام فارسی | نام لاتین | کد تعرفه | واحد |
1 | ورق نورد گرم فولاد ساده کربنی و کم آلیاژی | Carbon steel hot rolling | 7211-7208 | تن |
