هنوز هیچ محصولی خریداری نکرده اید.
حالت مطالعه
نوع فعالیت | عنوان فعالیت وکد آیسیک | نام محصول تولیدی | ظرفیت اسمی |
| تولید فرو مولیبدن | 27101321 | فرو مولیبدن | 3000 تن در سال |
طول دوره اجرا | کل سرمایه گذاری ثابت (میلیون ریال) | سرمایه در گردش سالیانه (میلیون ریال) | نیروی انسانی مورد نیاز |
| دو سال | 47,946 | 140,660 | 54 |
نرخ بازده داخلی IRR | خالص ارزش فعلی NPV (میلیون ریال) | آورده متقاضی (میلیون ریال) | نسبت منافع به هزینه B/C |
| %43.7 | 122,278 | %100 | 1.07 |
- 1- مشخصات سرمایه گذار 3
- 2- موقعیت طرح.. 4
- -1-2 استان.. 4
- -2-2 شهرستان.. 4
- -3-2 موقعیت پروژه. 5
- -4-2دسترسی به زیر ساخت ها 5
- –3مشخصات فنی طرح.. 6
- -1-3محصول.. 6
- 3- 2- نیازهای طرح.. 7
- -1-2-3 فضا و زیر ساخت های مورد نیاز 7
- -2-2-3تجهیزات و ماشین‌آلات… 8
- -3-2-3 مواد اولیه و قطعات واسطه. 9
- -4-4-3 مدیریت و منابع انسانی.. 10
- -4مالکیت و مجوز های قانونی.. 11
- -1-4مالکیت زمین.. 11
- -2-4مالکیت معنوی و امتیازها 11
- 4-3- مجوزهای قانونی.. 11
- -5بررسی بازار و رقابت… 12
- -6پیشرفت فیزیکی طرح تا کنون.. 12
- -7برنامه عملیاتی و زمان بندی اجرای طرح.. 13
- -8برنامه مالی پروژه. 13
- -1-8برآورد هزینه ها 13
- -2-8برآورد درآمدها 15
- -4-8تحلیل نقطه سر به سری… 16
- -5-8تحلیل هزینه – فایده. 17
- -6-8 آنالیز حساسیت پروژه. 17
- -7-8جمع بندی… 18
- -8-8 برآورد تغییرات نرخ ارز در دوره اجرای پروژه. 19
- -9نیازهای سرمایه ای، روش تامین و تضامین.. 19
- -1-9سرمایه ارزی مورد نیاز 19
- -2-9نحوه مشارکت و تامین سرمایه مورد نیاز 19
- 9-3- زمان بازگشت سرمایه. 19
- -10مشوق ها، ویژگی ها و مزایای طرح.. 20
معرفی محصولات طرح تولید فرومولیبدن
محصول اصلی طرح مورد نظر فرومولیبدن می باشد. فرومولیبدن ها اصولاً بر اساس مقدار مولیبدن و مس موجود در آنها طبقه بندی و به مصرف می رسند.
مقدار 90 درصد از مولیبدن تولید شده در جهان به صورت فرو در صنعت فولاد و ریخته گری به مصرف می رسد. فرو مولیبدن به اندازه قابل ملاحظه ای تردی حرارتی قطعات فولادی را کاهش داده و موجب ریزتر شدن دانه ها و افزایش حد تسلیم و استحکام قطعات می شود.
فرومولیبدن در تولید قطعاتی که در مجاورت اکسیداسیون شدید قرار دارند استفاده فراوانی دارد، زیرا که موجب می شود تا مقاومت خوردگی قطعات افزایش یابد، در قطعات فولاد آلیاژی که دارای کرم و نیکل هستند اغلب جهت مقابله با خوردگی به کار برده میشود.
البته باید مقدار فرومولیبدن مصرفی در صنعت کنترل شده باشد، زیرا که مصرف بیش از حد معین آن موجب معکوس شدن نتایج خواهد شد. هم چنین فرو مولیبدن مقاومت حرارتی قطعات را افزایش داده و پایداری آن ها را در مقابل پوسته دار شدن در اثر اکسیده شدن کاهش می دهد.
مصارف مهم و عمده‌ی فرومولیبدن در تولید فولادهای آلیاژی است که در صنایع مربوط به ریخته گری، فولادهای ضد زنگ، آلیاژهای مخصوص، قطعات مصرفی در سرعتهای بالا و صنایع هواپیمایی کاربرد فراوانی دارد.
برای تولید فرومولیبدن، ابتدا کنسانتره یا سولفور مولیبدن به اکسید مولیبدن و سپس اکسید مولیبدن به فرومولیبدن تبدیل میشود. فرومولیبدن آلیاژ آهن و مولیبدن است که محتوی 65 تا 75 درصد مولیبدن می باشد و در فولادهای آلیاژی و چدن مذاب مصرف میشود. به علت بالا بودن دمای ذوب مولیبدن، بکار بردن آن در فولادها غیر ممکن است، به این علت عنصر مولیبدن با آهن آلیاژ میشود که فرومولیبدن به دست میآید..
فرومولیبدن به سه روش به اسامی: -1 کربوترمی 2 -آلومینوترمی و 3 -سیلیکوترمی در دست تولید قرار میگ‌یرد که روش کربوترمی به دلیل افزایش بیش از حد درصد کربن فرومولیبدن و روش آلومینوترمی به دلیل فعالیت شیمیایی زیاد آلومینیوم و هزینه بردار بودن استفاده از آلومینیوم، برای تولید فرومولیبدن مناسب نیستند.
در روش سیلیکوترمی به دلیل استفاده از عنصر سیلیسیم برای احیاء مولیبدن از اکسید مولیبدن، درصد کربن فرومولیبدن از حد نیاز تجاوز نمیکند و هزینه تولید فرومولیبدن کمتر می شود.
آزادسازی مولیبدن باید توسط مواد کمک ذوب و در کوره‌های مخصوص صورت گیرد. مولیبدن آزاد شده در مجاورت آهن موجود در محیط (هر دو مذاب می‌باشند) به آلیاژ فرومولیبدن تبدیل میشود که پس از طی کردن مراحل آماده سازی و بسته بندی آماده نمونه برداری و نهایتاً فروش می‌گردد.
بازار هدف فرو مولیبدن
مصارف مهم و عمده فرومولیبدن در تولید فولادهای آلیاژی است که در صنایع مربوط به ریخته‌گری، فولادهای ضد زنگ، آلیاژهای مخصوص، قطعات مصرفی در سرعتهای بالا و صنایع هواپیمایی کاربرد فراوانی دارد.
با توجه به آمار مصرف داخلی محصول طرح، بازار مصرف داخلی، با توجه به افزایش ظرفیت تولید کارخانجات فولاد در کشور و نیاز مبرم این صنعت به فرومولیبدن، بازاری رو به رشد و جذاب است. در حال حاضر با توجه به آمار سایت وزارت صنعت، معدن و تجارت، در استان آذربایجانشرقی تولیدکننده این محصول وجود ندارد و با توجه به وجود معدن مس سونگون با ذخایر بسیار مناسب از مولیبدن واضح است که برای جلوگیری از هدر رفت این ماده با ارزش و با توجه به نیاز صنایع کشور به محصول طرح، ایجاد یک واحد تولیدی برای تولید فرومولیبدن ضروری به نظر می‌رسد .
از واحدهای فعال در زمینه تولید فرومولیبدن در ایران میتوان به شرکتهای فرومولیبدن کویر رفسنجان(در جوار معادن مس استان کرمان)، شرکت پویا کک سپاهان، فروآلیاژ عالی ذوب کویر، پارس مولیبدن، آریا مولیبدن کسری، شیمی فر ایران، زنجان برنز و پترو صنعت صدف با مجموع ظرفیت اسمی 14.350 تن تولید فرومولیبدن در سال اشاره کرد.
همچنین میزان واردات این محصول به کشور بسیار پایین بوده به طوری که طبق آخرین آمار طی سالهای 88 و 89 به ترتیب 2.1 تن و 2.5 تن از این محصول از کشورهای هلند، ترکیه، چین و بلژیک به کشور وارد گشته است در حالی در بخش صادرات طی سالهای 87 تا 90 یک سیر صعودی در میزان صادرات این محصول وجود دارد به طوری که از مقدار 700 تن در سال 87 به میزان حدود 1800 تن در سال 90 رسیده است.
بنابراین گذشته از هدف تولید داخلی یکی از اهداف اصلی این طرح با توجه به ذخیره مناسب مواد اولیه (سولفور مولیبدن) در داخل کشور (ایران از لحاظ تولید سولفور مولیبدن در جهان مقام نهم را داراست)، هدف صادراتی میباشد. با توجه به کمبود منابع مواد اولیه در جهان و ذخایر مناسب این ماده در معادن مس ایران (به خصوص معدن مس سونگون) واحد تولیدی مد نظر طرح علاوه بر تأمین نیاز داخلی کشور توانایی حضور در بازارهای جهانی را خواهد داشت.
سودابه شهری( خریدار محصول )
بازار فروش داخلی و خارجی خوبی داره
سعید رضایی(مدیریت)
بعله، درست می فرمایید