طرح توجیهی کود فسفاته | کود شیمیایی

 معرفی طرح توجیهی کود فسفاته | کود شیمیایی

2-1- نام محصول:

دی آمونیوم فسفات، سوپر فسفات تریپل ، سوپر فسفات ساده، دی کلسیم فسفات، مونو آمونیوم فسفات

2-2- میزان آشنایی با وضعیت صنعت مورد نظر را در ذیل قید فرمایید.

اهمیت فسفات‌ها و نقش آن‌ها بعنوان کود در بخش کشاورزی در پایان سده هجدهم آشکار گردید.  فسفر از عناصر اصلی مورد نیاز گیاه می‌باشد و یکی از مهم‌ترین عناصر در تولید محصولات کشاورزی می‌باشد. این عنصر در ساختمان هسته و غشای سلولی نقش ویژه دارد. پس از نیتروژن فسفر یکی از عوامل مهم کنترل کننده رشد، بذر دهی و تولید میوه در گیاهان زراعی می‌باشد.  عنصر فسفر در خاک به صورت ترکیبات نامحلول وجود دارد. گیاهان ترکیبات فسفات را به صورت یون جذب می‌نمایند. از این رو لازم است تا جهت اضافه نمود فسفر به خاک در قالب کودهای شیمیایی به صورت کود‌های فسفات باشد.

کودهای دی آمونیوم فسفات،  سوپر فسفات تریپل، سوپر فسفات ساده، دی کلسیم فسفات و مونو آمونیوم فسفات چند نوع از کودهای فسفات هست که مهم‌ترین تفاوت آن‌ها فسفر موجود در آن می‌باشد.

2-3- هدف از تولید کود فسفاته | کود شیمیایی:   

   عرضه در بازار ارس þ            عرضه در بازار ایران þ              صادرات þ

2-4- وضعیت عرضه و تقاضای  کود فسفاته | کود شیمیایی و پیش‌بینی میزان مصرف آینده:

بر اساس استعلام از سایت بهین‌یاب در حال حاضر 12 واحد تولید در داخل کشور، اقدام به تولید انواع کودهای فسفاته می‌نمایند که ظرفیت بهره‌برداری مجموع تولید کنندگان 440.000 تن می‌باشد.

3- مشخصات تولید کود فسفاته | کود شیمیایی:

4- برنامه‌ریزی زمانی  کود فسفاته | کود شیمیایی :

* فاز بهره برداری اصلی: تعداد سال هایی که می خواهید تولید نمایید. (1 الی 50 سال)

* لطفا جدول کامل برنامه زمان بندی پیوست (فرم 3) تکمیل گردد.

5- نرخ تنزیل کل سرمایه‌گذاری:  18 (درصد)

نرخ تنزیل نرخ محاسبه IRR (نر خ بازگشت سرمایه) NPV (ارزش کنونی درآمدها و هزینه ها که در سالهای آتی دریافت یا پرداخت می شوند بر اساس ارزش امروز محاسبه می شود.) نرخ تنزیل بر اساس هزینه فرصت سرمایه و به عنوان نرخ ریسک پروژه تنظیم می‌گردد.

6- مشخصات زمین و ساختمان

موقعیت زمین محل اجرای کود فسفاته | کود شیمیایی :

زمین طرح مورد نظر در فاز یک شهرک صنعتی منطقه آزاد ارس می‌باشد.

(تذکر : مقدار زیر بنا بر اساس سطح اشتغال 50 درصد زمین و سطح ترا کم 120 درصد و حداکثر در 2 طبقه تعیین گردیده است)

در صورت استیجاری‌ بودن محل فعالیت جدول زیر تکمیل گردد:

7- فرآیند تولید کود فسفاته | کود شیمیایی :

طراحی و احداث صنایع نیازمند شناخت مبانی تئوری و برخورداری از دیدگاههای عملی و تجربی متناسب با شرایط اقتصادی و فرهنگی حاکم و دانش فنی موجود جامعه، به منظور نیل به اهداف تولید می باشد.

بررسی امکان احداث واحد از حیث نحوه تامین مواد اولیه، تعیین میزان سرمایه گذاری و تطابق تکنولوژی صنعت مورد نظر با میزان تخصص ها و مهارت های بالقوه و بالفعل موجود در کشور، مطالعات هماهنگ و چند جانبه اقتصادی، فنی، اقلیمی و جغرافیایی را ایجاب می نماید. مطالعات فنی ایجاد صنایع، مجموعه ای از تحقیقات در خصوص ماهیت مواد و محصولات، شناخت فرایندهای مختلف تولید و تکنولوژی های موجود و بررسی سیستم ها، تجهیزات و ماشین آلات می باشد. این بررسی ها در راستای نیل به هدف توسعه، تولید و افزایش کیفیت محصولات تولیدی صورت می گیرد که با بهبود بافت فنی واحدهای جدید التاسیس در داخل کشور، پاسخگویی به نیاز بازار و رقابت با سایر تولید کنندگان جهانی را امکان پذیر می‌سازد

به طور کلی مراحل فرایند تولید کودهای  فسفات را می‌توان به صورت زیر خلاصه نمود.

۱- آسیاب

۲- غربال مکانیکی

۳- تولید پلت

۴- جدا کننده غبار

۵- کوره دوار

۶- خنک کن دوار

۷- مخزن جمع آوری کلینکر

۸- آسیاب کلینکر

۹- سیلوی محصول

۱۰ -بسته بندی

رشد و تکامل صنایع جهان تا حدود ز یادی مرهون رقابت بین واحدهای صنعتی می‌باشد . در این راستا هر واحد صنعتی با افزایش  کیفیت محصولات خود، سعی در کسب سهم بیشتری از بازار دارد و این روند به مرور زمان باعث بهبود کیفیت محصولات و در نتیجه رشد کیفی جوامع صنعتی شده است. کنترل کیفیت جهت تعیین صحت عمل تولید، مطابق مشخصات فنی تعیین شده برای محصول انجام می‌گیرد. این عملیات سبب می شود تا ضمن جلوگیری از تولید محصولات معیوب، از هدر رفتن سرمایه ها جلوگیری به عمل آمده و قیمت تمام شده محصول کاهش یابد. به طور کلی اهداف کنترل کیفیت را می‌توان به صورت زیر خلاصه کرد.

• حفظ استانداردهای تعیین شده
• تشخیص و بهبود انحرافات در فرایند تولید
• تشخیص و بهبود محصولات خارج از استاندارد
• ارزیابی کارایی افراد و واحدها

به عبارت دیگر می توان گفت کنترل کیفیت عبارت است از اطمینان از تهیه و تولید کالا و خدمات، بر طبق استانداردهای تعیین شده و بازرسی به عنوان یکی از اجزا جدایی ناپذیر کنترل کیفیت به منظور شناخت عیوب و تهیه اطلاعات مورد نیاز برای سیستم کنترل کیفی که در همه واحدهای صنعتی انجام می گیرد . مراحل بازرسی کلی با توجه به وضعیت هر صنعت به ترتیب ذیل می‌باشد:

• در مرحله تحویل مواد اولیه
• در مرحله آغاز تولید
• قبل از آغاز عملیات پر هزینه
• قبل از شروع عملیات غیر قابل بازگشت
• پیش از آغاز عملیاتی که سبب پوشیده شدن عیوب می گردد
• در مرحله پایانی کار

هر یک از این مراحل بازرسی ممکن است در محل عملیات یا آزمایشگاه انجام گیرد.