هنوز هیچ محصولی خریداری نکرده اید.
حالت مطالعه
معرفی طرح توجیهی تولید یونولیت | پلاستوفوم های سقفی و دیوار
پلاستوفوم یا فوم، محصول ارزشمندی است با ارزش افزوده بالا که جزو محصولات پایین دستی صنایع پتروشیمی کشور محسوب می گردد. این ماده عمدتا به عنوان عایق، سبک ساز و ابزاری جهت نماسازی سبک بکار گرفته میشود. این ماده بواسطه متخلخل بودن و حجم بالا و در عین حال وزن بسیار کم خود، می تواند طیف وسیعی از نیازمندی ها را در ارتباط با حجم سازی و عایق بندی مرتفع کند.
2-2- معرفی پلاستوفوم | یونولیت
یونولیت سقفی استاندارد نام محصولی است که در سال های اخیر به عنوان قالب بتن در سقف های دال یک طرفه یا اصطلاحا تیرچه بلوک مورد استفاده قرار می گیرد از این محصول بشکل مکعب مستطیل با ابعاد 25*50*200 مورد استفاده قرار می گیرد و دانسیته آن 12 می باشد.
استفاده از یونولیت سقفی استاندارد دارای مزایای بسیار خوبی نسبت به سایر روش های اجرای سقف می باشد که مهمترین آنها سرعت اجرا ، ایجاد وزن سبک در سازه،عایق حرارتی و صوتی ، صرفه اقتصادی میباشد.
در ضمن در بخش تحتانی یونولیت شیار های معکوس تعبیه شده که امکان گیرایی گچ کاری را بدون رابیتس کاری به سازندگان می دهد. تولید یونولیت سقفی نسوز با توجه به حجم زیاد و عدم امکان واردات مقرون به صرفه بوده و در تمامی شهر های ایران تولید می شود.
یونولیت به صورت بلوک های سقفی و ورق با ضخامت و دانسیته های مختلف تولید می گردد. ورق های یونولیت برای عایق بندی دیوارها و کف ساختمان ، قالب بندی فونداسیون و بعضی قسمتهای ستون و پوترهای اسکلت بتنی و بلوک سقفی نیز به عنوان پرکننده مابین تیرچه های سقف استفاده می شود . همان طور که میدانید ایجاد سازه ای سبک تر و مقاوم تر از اهداف اصلی و اساسی دنیای امروز برای ساخت و ساز می باشد به همین جهت امروزه استفاده از مصالح با ساخت های متفاوت مخصوصا پلیمری رواج پیدا کرده است که فوم سقفی از انواع پر کاربرد این نوع مصالح جدید می باشد
فوم سقفی توانایی ها و قابلیت ها یبسیار بیشتری نسبت به سایر مصالح مانند بلوک های سفالی به سازندگان و سازه ها می‌دهند. از ویژگی های فوم سقفی که استفاده از ان را بسیار فراگیر کرده است می توان به وزن سبک تر و سهولت و آسانی در نصب فوم سقفی که سبب افزایش سرعت اجرا و ساخت سازه می شود و همچنین نیاز کمتر به استفاده از تیرچه های فلزی نگه دارنده و به دلیل سهولت اجرا و نصب و وزن سبک به نیروی کاری انسانی کمتری برای اجرا نیاز است که در نهایت سبب می شود که استفاده از فوم سقفی بسیار صرفه اقتصادی داشته و هزینه های جاری و کلی را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.
2-2-1- اندازه پلاستوفوم | یونولیت های سقفی نسوز
- یونولیت تیرچه فندوله یا بتنی با طول ۲ متر ، عرض ۵۰ سانتیمتر و ارتفاع ۲۰ و ۲۵ سانت
- یونولیت تیرچه کرومیت یا فلزی با طول ۱ یا ۲ متر ، عرض ۶۵ و ارتفاع ۲۰ و ۲۵ سانتیمتر
- یونولیت تیرچه پیش تنیده با طول ۲ متر ؛ عرض ۵۰ و ارتفاع ۱۵
- یونولیت حفره دار با طول ۱۱۰ سانتیمتر ، عرض ۵۰ و ارتفاع ۲۵
- یونولیت حفره دار به دلیل داشتن سوراخ هایی در طول آن از خاصیت اکوستیک بیشتری در برابر صوت و عایق بودن در برابر سرما و گرما برخوردار می باشد .
2-2-2- وزن یونولیت | پلاستوفوم سقفی نسوز
وزن یونولیت های تولید شده بر اساس دانسیته یونولیت مشخص می گردد . با توجه به قیمت مواد اولیه یونولیت و قیمت محصول نهایی تولید شده کارخانه های یونولیت ، دانسیته یونولیت بین ۷ الی ۸ کیلوگرم بر متر مکعب بیشتر نمی باشد در صورتی که بعضی تولید کنندگان برای جذب مشتری تولیدات خود را دانسیته ۱۰ معرفی می کنند . در این صورت وزن یونولیت تیرچه سفالی نباید کمتر از ۲ کیلو گرم باشد.
یونولیت های کرومیت به دلیل پهنای بیشتر و امکان شکسته شدن در هنگام بتن ریزی سقف ها می بایست از کیفیت بهتری برخوردار باشد.
یونولیت های مصرفی باید دارای تاییدیه مرکز تحقیقات ساختمان و مسکن و همچنین نشان استاندارد را نیز دارا باشند.
2-2-3- ویژگی‌های یونولیت | پلاستوفوم
نام محصول مورد مطالعه پلاستوفوم که از پلی استایرن تولید میشود. پلی استایرن در برابر اکسید کننده های قوی ناپایدار است و در اکثر حلال های آلی بجز هیدروکربنهای آلیفاتیک و الکلها حل میشود. مواد حاصل از اشتعال پلی استایرن برای چشم بسیار مضر است. جدول ۱ برخی خواص فیزیکی پلی استایرن را نشان می دهد.
جدول 1: خواص فیزیکی پلی استایرن
| نقطه انجماد (° C) | 240 |
| چگالی((gr/cm3 | 1,05 |
| مدول کششی((MPa | 3200 |
| نقطه اشتعال (° C) | 490 |
| سختی (MPa) | 155 |
| قابلیت هدایت الکتریکی (۱m–۱(W K– | 16،0 |
| پایداری در شرایط جوی | پایدار است |
خواص پلی استایرن بر حسب بلندی و کوتاهی زنجیره‌های پلیمر و تعداد شاخه‌های جانبی تغییر می‌کند. بطور کلی افزایش طول زنجیره ها که معرف وزن ملکولی بالاتر می‌ب اشد، باعث اصلاح خواص مکانیکی میگردد، ولی در عین حال تبدیل آن را به اشکال مختلف دشوار می‌سازد.
ساختمان پلیمری پلی استایرن دارای شبکه منظمی نبوده و بصورت آمورف (غیر کریستال) است و بدین جهت شفاف ترین نوع پلاستیک می باشد. اشیا ساخته شده از پلی استایرن شبیه شیشه بوده و ۹۰ درصد طیف مرئی را از خود عبور می دهند. این خاصیت باعث ابداع کاربردهای مفیدی برای این پلاستیک گردیده است. نوع معمولی پلی استایرن تحت فشار شکل اصلی خود را حفظ می کند ولی در مقابل ضربه شکننده میباشد.
چون ساختمان پلی استایرن عاری از گروه هائی با خواص قطبی است، بدین جهت این پلاستیک بصورت یک عایق الکتریسیته عمل می نماید. این کیفیت با تغییر درجه حرارت و فرکانس کاهش نمی یابد. به دلیل غیر قطبی بودن پلی استایرن، این ماده در مقابل محلولهای رقیق اسیدی و بازی بخوبی مقاومت می نماید. ولی در مقابل حلال های کلرینه و حلقوی آسیب پذیر است.
اشیاﺀ ساخته شده از پلی استایرن در مدتی محدود تا ۹۰ درجه سانتیگراد بدون تغییر شکل باقی می مانند، ولی چنانچه حرارت برای مدتی طولانی وارد شود نبایستی از ۸۵-۸۰ درجه تجاوز نمود، بدین جهت میتوان از آن بعنوان ظروف حمل مایعات گرم استفاده نمود. پلی استا یرن در مقابل حرارت مستقیم و بالا قابل اشتعال بوده و در برخی کاربردها بایستی مواد ضد اشتعال به آن افزوده گردد.
پلی استایرن در مقابل اشعه ماوراﺀ بنفش و اکسیداسیون بوسیله اکسیژن موجود در جو مقاومت چندانی ندارد، بنابراین غالباﹰ مواد تثبیت کننده به آن افزوده می شود.
از لحاظ بهداشتی پلی استایرن یک از بی ضررترین پلاستیک ها بشمار می رود. مضافا نظر باینکه پلیمر استایرن از خلوص زیادی برخوردار بوده و حاوی مقدار ناچیزی مونومر استایرن و اتیل بنزن می باشد، ظروف و بسته بندی پلی استایرن برای مواد غذائی کاملا مورد تائید قرار گرفته است.
پلی استایرن ها دارای انواع زیر می باشد:
- نوع معمولی پلی استایرن که بوسیله پلیمریزاسیون مونومر استایرن بدست می‌آید و بنام GPPS[1] معروف است. این پلاستیک دارای خلوص بیش از ۹۹ درصد بوده و اشیاﺀ ساخته شده از آن کاملا شفاف میباشند. ولی بعلت کمی مقاومت در مقابل ضربه قابل استفاده در برخی کاربردها نمی باشد.
- برای افزایش مقاومت در مقابل ضربه معمولاﹰ نوعی از لاستیک مصنوعی بر پایه بوتادین به مقدار ۱۰-۳ درصد به مونومر استایرن در هنگام (پلیمریزاسیون) افزوده می شود. این ترکیب باعث بالا رفتن مقاومت مکانیکی شده ولی شفافیت و مقاومت در مقابل اکسیداسیون و اشعه ماورا بنفش را تقلیل می دهد.
نوع لاستیک اضافه شده غالبا پلی بوتادین یا استایرن بوتادین میباشد. در واقع این ترکیب یک کوپلیمریزاسیون بمعنی واقعی نیست بلکه ذرات لاستیک بصورت پراکنده در پلی استایرن باقی میمانند. عمل کوپلیمریزاسیون مابین مولکول های لاستیک و استایرن در حاشیه ذرات لاستیک صورت می‌گیرد ولی در داخل ذرات و لاستیک بصورت اولیه باقی میماند. با اینکه لاستیک بیش از ۱۰-۳ درصد وزن پلی استایرن را تشکیل نمیدهد ولی چون مقداری پلی استایرن در داخل ذرات لاستیک محبوس میشود، لذا حجم فاز لاستیک به ۴۰-۱۰ درصد پلاستیک می‌رسد. این نوع پلی استایرن بنام (HIPS[2]) معروف است.
- در مواردی که ترکیبی از خواص نوع GP با مقاومت مکانیکی مورد نیاز باشد مخلوطی از انواع GP و HI بکار می‌رود. البته این ترکیب نوع مستقلی از پلی استایرن بشمار نمی‌رود.
- در کاربردهائیکه وزن سبک همراه با مقاومت مکانیکی مطلوب باشد از پلی استایرن قابل انبساط استفاده میشود. این نوع پلی استایرن با پلیمریزه نمودن مونومر استایرن بطریقه سوسپانسیون همراه با یک عامل انبساطی (گاز پنتان) و بصورت دانه‌های کروی با قطر ۵/۲-۳/۰ میلیمتر عرضه میشود.
(Spherical Beads) قبل از قالب‌گیری، در نتیجه حرارت پنتان تبخیر یافته و باعث ایجاد تخلخل و انبساط در پلیمر میگردد، حجم پلاستیک ممکن است تا ۶۰ برابر حجم اولیه انبساط یابد. پس از قالب‌گیری شکل نهائی قطعه مورد نظر حاصل میشود. این پلاستیک که اولین بار در سال ۱۹۵۰ تولید شد به (EPS[3]) معروف است. در واقع این پلی استایرن ماده اولیه تولید پلاستوفوم میباشد و میتوان گفت که این محصول خواص پلی استایرن انبساطی را دارد.
- نوع دیگری از پلی استایرن اسفنجی بنام Expanded polystyrene foam معروف است. برای تولید این نوع پلی استایرن ابتدا پلیمر بدون ماده انبساطی (مانند (GPPS در اکسترودر گرم شده و سپس ماده انبساطی به آن افزوده میشود. مقدار ماده انبساطی با توجه به محصول نهایی و وزن مخصوص آن تنظیم میشود. منافذ موجود در این نوع پلاستیک اسفنجی مانند نوع قبلی (EPS) با یکدیگر ارتباط ندارند و همین امر کیفیت عایق‌سازی را افزایش می‌بخشد.
2-3- شماره و کد آیسیک یونولیت | پلاستوفوم
بر اساس استعلام از سامانه اطلاعات محصولات صنعتی، معدنی و کشاورزی سازمان صمت (بهین‌یاب)، کد آیسیک شماره شناسایی کالا مطابق جدول 1 می باشد.
جدول 2: کد آیسیک محصولات واحد تولیدی
| ردیف | شرح | کد آیسیک (ISIC) |
| 1 | پلی استایرن | 2413412332 |
2-4- شماره و تعرفه گمرکی یونولیت | پلاستوفوم
بر اساس استعلام از سامانه اطلاعات محصولات صنعتی، معدنی و کشاورزی سازمان صمت (بهین‌یاب)، کد تعرفه گمرکی محصولات تولیدی مطابق جدول می باشد.
جدول 3: کد تعرفه گمرکی محصولات واحد تولیدی
| ردیف | شرح | کد آیسیک (ISIC) |
| 1 | پلی استایرن | 3903 |
2-5- استانداردهای یونولیت | پلاستوفوم
جدول 4: استانداردهای مرتبط با ساخت لوازم یونولیت | پلاستوفوم
| ردیف | عنوان | شماره استاندارد |
| 1 | فرآورده های عایق کاری حرارتی برای ساختمانها-سامانه های مرکب عایق حرارتی بیرونی (ETICS)بر پایه پلی استایرن منبسط شده -ویژگیها | 11056 |
| 2 | بلوک ها و صفحات ساخته شده از دانه های پلی استایرن منبسط شونده -ویژگیها | 11108 |
| 3 | بسته بندی -ظروف پلاستیکی از جنس پلی پروپیلن و پلی استایرن -روشهای آزمون | 11228 |
| 4 | پلاستیکها-پلی استایرن قالب گیری و روزن رانی (اکستروژن )-قسمت 1-شناسه گذاری و مبنایی برای ویژگیها | 11449-1 |
| 5 | بسته بندی -ظروف پلی استایرن تولید شده به روش شکل دهی گرمایی جهت بسته بندی مواد غذایی -ویژگیها | 11547 |
| 6 | مصالح ساختمانی-فرآورده های عایق کاری حرارتی-تخته گچی با عایق فوم صلب پلی استایرن یا عایق فوم صلب پلی یورتان-ویژگی ها | 13786 |
| 7 | فراورده های عایق حرارتی و پرکننده سبک برای مصارف مهندسی ساختمان -فراورده های فوم پلی استایرن اکسترود شده کارخانه ای -ویژگی ها | 16923 |
| 8 | پلاستیک ها- تعیین باقیمانده منومر استایرن در پلی استایرن و پلی استایرن مقاوم در برابر ضربه به روش کروماتوگرافی گازی | 17412 |
| 9 | پلاستیک ها-پلاستیک های بازیافتی-پلی استایرن-ویژگیها | 17827 |
| 10 | بسته بندی -ظروف پلی استایرن تولید شده به روش شکل دهی گرمایی جهت بسته بندی مواد غذایی -ویژگی ها(اصلاحیه شماره 1) | A1-11547 |
[1] General purpose polystyrene
[2] High Impact polystyrene
[3] Expandable polystyrene
1 | عنوان طرح | احداث واحد تولید پلاستوفوم‌های سقفی و دیواری |
2 | مجری طرح | آقای ……. |
3 | محل اجرای طرح |
|
4 | محصولات/خدمات طرح | انواع پلاستوفوم‌های سقفی و دیواری |
5 | مساحت کارگاه | 1000 مترمربع |
6 | سرمایه‌گذاری ثابت طرح | 29.693 میلیون ریال |
7 | سرمایه در گردش | 12.244 میلیون ریال |
8 | سرمایه گذاری کل طرح | 41.937 میلیون ریال |
9 | آورده متقاضی | 41.937 میلیون ریال |
10 | تسهیلات بلند مدت (5 ساله) | 0 میلیون ریال |
11 | تسهیلات سرمایه در گردش (1 ساله) | 0 میلیون ریال |
12 | شاغلین طرح | 19 نفر |
13 | فروش سالیانه | 119.232 میلیون ریال |
14 | نقطه سر به سر | 20% |
15 | نرخ بازگشت سرمایه | 91% |
16 | دوره بازگشت سرمایه | 13 ماه |
17 | سود/زیان خالص | 34.910 میلیون ریال |
- بخش اول: خلاصه طرح.. 7
- 1-1- مقدمه 8
- 1-2- مشخصات سرمایه گذاری… 8
- 1-3- هدف از اجرای طرح.. 9
- 1-4- مشخصات سرمایه گذار 9
- 1-5- توانمندی های سرمایه گذاران.. 9
- بخش دوم: مطالعات اقتصادی… 10
- 2-1- مقدمه 11
- 2-2- معرفی محصولات تولیدی… 11
- 2-2-1- اندازه یونولیت های سقفی نسوز 12
- 2-2-2- وزن یونولیت سقفی نسوز 12
- 2-2-3- ویژگی های محصول.. 13
- 2-3- شماره و کد آیسیک…. 16
- 2-4- شماره و تعرفه گمرکی.. 16
- 2-5- استانداردهای محصول: 16
- 2-6- بررسی اجمالی تکنولوژی تولید. 17
- 2-6-1- فرآیند فیزیکی فوم شدن.. 17
- 2-6-2- شرح فرایند تولید. 18
- 2-7- تعیین نقاط ضعف و قوت تکنولوژی های مرسوم[14] 24
- 2-8- اهمیت استراتژیکی محصولات در دنیا 25
- 2-9- بررسی و ارائه اطلاعات لازم در زمینه قیمت تولید داخلی.. 25
- 2-10- وضعیت حمایت های اقتصادی و بازرگانی.. 26
- 2-10-1- حمایت تعرفه گمرکی (محصولات و ماشین آلات) و مقایسه با تعرفه های جهانی.. 26
- 2-10-2- حمایت های مالی (واحدهای موجود و طرح‌ها)، بانکها و شرکتهای سرمایه گذار 27
- 2-10-3- شرایط صادارت… 27
- 2-11- مکان یابی و بررسی جنبه های زیست محیطی.. 28
- 2-11-1- تعیین محل اجرا و ایجاد کارخانه. 28
- 2-11-2- بندر ماهشهر. 28
- 2-11-3- خدمات زیر بنایی.. 29
- 2-11-4- بررسی جنبه های زیست محیطی.. 29
- 2-11-5- تصفیه فاضلاب های صنعتی و بهداشتی.. 29
- 2-11-6- تلاش برای جلوگیری از آلودگی.. 29
- 2-11-7- انجام پژوهش های زیست محیطی.. 29
- 2-11-8- توسعه فضای سبز. 30
- 2-11-9- استفاده از تکنولوژی روز و عدم به کارگیری تکنولوژی غیر کار آمد. 30
- 2-11-10- جمع بندی و نتیجه گیری… 31
- فصل سوم: مطالعات فنی.. 32
- 3-1- هزینه های ثابت سرمایه گذاری… 33
- 3-1-1- زمین.. 34
- 3-1-2- محوطه سازی و آماده سازی زمین.. 34
- 3-1-3- احداث ابنیه و مستحدثات… 35
- 3-1-4- تجهیزات و ماشین آلات… 35
- 3-1-5- تاسیسات… 36
- 3-1-6- انشعابات… 37
- 3-1-7- تجهیزات و لوازم اداری… 38
- 3-1-9- هزینه های قبل از بهره برداری… 39
- 3-2- هزینه های عملیاتی و جاری طرح.. 40
- 3-2-1- هزینه تامین مواد اولیه. 41
- 3-2-2- هزینه های پرسنلی.. 41
- 3-2-3- برآورد هزینه استهلاک… 42
- 3-2-4- برآورد هزینه نگهداری و تعمیرات… 43
- 4-2-5- هزینه انرژی و ارتباطات… 43
- 4-3- درآمد های ناشی از فعالیت های کارگاه. 44
- بخش چهارم: تحلیل های مالی طرح.. 45
- 4-1- شاخص های مالی طرح.. 46
- 4-2- پیش بینی سود و زیان.. 47
- 4-3- برآورد سرمایه در گردش…. 48
- 4-4- هزینه های ثابت و متغیر طرح.. 49
- 4-5- صورت جریان وجوه نقد. 50
- 4-6- تحلیل هزینه فایده. 51
- 4-7- ترازنامه 52
ریحانه ریحانه( خریدار محصول )
تعداد تولید کننده خیلی زیاد شده، دیگه زیاد توجیه نداره. الان بازار ساخت و ساز مسکن هم در حال رکود هست.