هنوز هیچ محصولی خریداری نکرده اید.
توضیحات محصول
عنوان طرح | طرح توجیهی تولید انواع قطعات بتنی | |
محل اجرا | استان آذربایجان شرقی، شهرستان صوفیان | |
مجری طرح | جناب آقای | |
ظرفیت طرح | 15.000 تن انواع کف پوش بتنی 8.000 تن باکس، بلوکU و درپوش کانال 10.000 تن آجر و بلوک بتنی متراکم 10.000 تن آجر و بلوک بتنی سبک | |
مواد اولیه مصرفی عمده | سیمان، ماسه، شن | |
انرژی | آب | 30.000 مترمعکب در سال از طریق چاه عمیق |
برق | 200.000 کیلووات ساعت در سال | |
گاز | 280.000 مترمکعب در سال | |
اشتغال زایی | 9 نفر مستقیم | |
زمین | 4.150 متر مربع | |
سرمایه گذاری کل طرح | 109.380 میلیون ریال | |
سرمایه گذاری ثابت طرح | 93.917 میلیون ریال | |
سرمایه در گردش طرح | 13.781 میلیون ریال | |
آورده متقاضی (سرمایه گذار) | 56.331 میلیون ریال | |
آورده سازمان شهرداری | 39.268 میلیون ریال | |
نرخ بهره تسهیلات | 8% | |
نرخ بازده داخلی طرح (IRR) نرخ تنزیل: 18% | 33 % | |
خالص ارزش فعلی کل سرمایه (نرخ تنزیل: 18%) | 347.689 میلیون ریال | |
دوره بازگشت سرمایه عادی | 4 سال و 3 ماه | |
دوره بازگشت سرمایه متحرک | 4 سال و 3 ماه | |
میزان فروش در نقطه سربه‌سر | 28.884 میلیون ریال | |
نقطه سربه‌سر (درصد تولید) | 23 درصد | |
- بخش اول: مطالعات اقتصادی طرح.. 8
- 1-1- مقدمه 9
- 1-2- محصولات طرح.. 9
- 1-2-1- آجر و بلوک بتنی متراکم و سبک…. 9
- 1-2-2- کفپوش بتنی.. 10
- 1-2-3- باکس، کانال های U شکل به همراه روکش بتنی و قطعات پوشش تونل پیش ساخته. 11
- 1-3- معرفی کد آیسیک محصول (ISIC) 12
- 1-4- مواد تشکیل دهنده بتن.. 12
- 1-5- خصوصیات فیزیکی محصول.. 13
- 1-5-1- سنگدانه ها 13
- 1-5-2- اندازه دانه های سنگی.. 13
- 1-5-3- کانی های مهم.. 13
- 1-5-4- طبقه بندی بر اساس شکل ظاهری… 14
- 1-5-5- افزودنی ها 14
- 1-5-6- تسریع کننده ها 14
- 1-5-7- کندگیر کننده ها 14
- 1-5-8- تقلیل دهنده های آب (روان کننده ها) 15
- 1-5-9- فوق روان کننده ها 15
- 1-6- استانداردهای محصولات طرح.. 15
- 1-7- اختلاط بتن 19
- 1-8- بخش های ایستگاه اختلاط بتن.. 19
- 1-8-1- دپوی سنگدانه ها 20
- 1-8-2- سیلوی سیمان.. 20
- 1-8-3- بچینگ پلانت… 20
- 1-8-4- مخزن و کنتور اندازه گیری آب… 21
- 1-8-5- بلوک زنی.. 22
- 1-8-6- دستگاههای ثابت (پیوسینگ) 22
- 1-8-7- خط تولید قطعات بتنی.. 23
- 1-8-8- پروسه کامل تولید قطعه بتنی.. 23
- 1-8-9- انواع پالت دستگاههای ثابت… 24
- 1-8-10- رباط جمع‌کن.. 25
- 1-9- مواد اولیه و محل تامین آنها 26
- 1-10- وضعیت فعلی تولیدکنندگان داخلی استان.. 26
- 1-10-1- واحدهای تولیدی فعال.. 26
- 1-10-2- شرکتهای در شرف احداث و بهره برداری… 28
- 1-10- موقعیت مکانی طرح.. 30
- 1-10-3- تعیین حداقل ظرفیت تولید. 30
- 1-10-4- موازنه عرضه و تقاضا 32
- 1-11- پیش بینی تولید و فروش…. 33
- بخش سوم: مطالعات فنی طرح.. 35
- 3-1- مقدمه 36
- 3-2- تشریح کلی روش تولید. 37
- 3-3-4- کارگاه تولید بتن.. 37
- 3-3-5- کارگاه بتن ریزی و پرداخت قطعات… 37
- 3-3-6- کیورینگ قطعات… 38
- 3-3-7- قسمت دکفره کردن قالب ها 39
- 3-3-8- حمل و نقل قطعات… 39
- 3-4- کنترل کیفیت تولید. 40
- 3-5- کنترل کیفیت و آزمایشگاه کارخانه. 42
- 3-6- شرح وظایف قسمتهای مختلف واحد صنعتی.. 44
- 3-7- تعیین نقاط قوت و ضعف تکنولوژی فعلی کشور 46
- 3-8- مشوق‌ها 47
- 3-9- اطلاعات محورهای کلی اجرای طرح و زمانبندی اجرای طرح.. 47
- 3-9-1- محورهای کلی اجرای طرح.. 47
- 3-10- زمانبندی اجرا 48
- 3-11- افق برنامه ریزی میان مدت و بلند مدت اجرای طرح : 48
- بخش چهارم: محاسبات مالی طرح.. 50
- 4-1- مقدمه 51
- 4-2- هزینه های سرمایه‌گذاری طرح.. 51
- 4-2-1- زمین.. 53
- 4-2-2- محوطه سازی… 53
- 4-2-3- ساختمان سازی… 54
- 4-2-4- ماشین آلات… 55
- 4-2-5- تاسیسات… 56
- 4-2-6- وسائط نقلیه. 56
- 4-2-7- تجهیزات آزمایشگاهی.. 57
- 4-2-8- وسایل اداری… 57
- 4-2-9- هزینه های قبل از بهره‌برداری… 57
- 3-10-7- متفرقه و پیش بینی نشده. 57
- 4-3- هزینه های ارائه خدمات… 58
- 4-3-1- مواد اولیه. 58
- 3-11-2- حقوق و دستمزد نیروی انسانی.. 59
- 3-4-3- انرژی… 60
- 3-4-3- تعمیر و نگهداری… 61
- 4-3-5- استهلاک… 62
- بخش چهارم: تحلیل‌های مالی طرح با نرم‌افزار کامفار 63
1-1- طرح توجیهی قطعات بتنی آماده
در این بخش به معرفی محصولات طرح، استانداردهای مورد نیاز جهت تولید محصولات، ویژگی های محصولات و بررسی بازار محصولات طرح پرداخته شده است.
1-2- محصولات طرح توجیهی قطعات بتنی
1-2-1- آجر و بلوک بتنی متراکم و سبک
بلوک بتنی از مصالح ساختمانی متداول امروزی است که از ترکیبات سیمان، سنگ، شن و ماسه تشکیل شده است. این محصول انواع متفاوتی دارد که از آن جمله به بلوک و آجر بتنی سنگین، سبک و نیمه سبک می توان اشاره کرد. بسته به نوع این محصولات ترکیبات تشکیل دهنده آنها نیز کم و بیش دستخوش تغییراتی می شود. این نوع از مصالح ساختمانی به دلیل سرعت ساخت و ساز ساختمان‌ها و توسعه شهرنشینی و ویژگی های اختصاصی مربوطه مانند مقاومت در برابر رطوبت، صدا، وزن کم در انواع سبک وزنشان و … مورد استقبال قرار گرفتند. همچنین تحولات مرتبط با مواد ساختاری آنها در طی زمان، قابلیت کاربری آنها در بخش‌های مختلف سازه را افزایش داده است.
شکل 1: آجر و بلوک بتنی متراکم و سبک
شکل 2: بلوک کانیو
- بلوک بتنی متراکم: در تولید این محصولات از ترکیبات آهک، سیمان، شن و ماسه استفاده می‌شود. علت نامگذاری آن وجود ساختار مستحکم و متراکم آن است. این نوع از بتن نسبت به انواع دیگر از اولین بتن های به کار گرفته شده در صنعت ساخت و ساز است. به دلیل کاربرد شن و ماسه در این مصالح، منابع طبیعی برای تهیه این مواد از لحاظ اکولوژیکی دستخوش تغییرات نا مطلوبی شدند. برای همین علی رغم خصوصیات مثبت آنها مانند استحکام و دوام قابل قبول، به دلیل حفاظت از منابع طبیعی و اکوسیستم دریا و افزایش کارکردهای اختصاصی برای این محصولات، رفته رفته در ترکیبات آنها تحولاتی صورت گرفت.
- بلوک بتنیسبک: بلوک بتنی سبک که در ساختار تشکیل دهنده اش از پوکه های معدنی، صنعتی و حباب های گاز استفاده شده است، انواعی شامل بتن سبک معدنی، صنعتی و گازی را به وجود آورده است. اما وزن آن 500 تا 1700 کیلوگرم بر متر مکعب است.
1-2-2- کف پوش بتنی
کفپوش بتنی نمونه ای از انواع کفپوش هایی است از جنس بتن با ضخامتی حدود 65 میلی متر و سطحی سمباده با مقاومت بالا که به دلیل ساختار سخت خود بیش تر در محوطه سازی مورد استفاده قرار می گیرد. از آن جایی که کفپوش بتنی از سختی قابل توجهی برخوردار می باشد، می تواند گزینه ای مناسب برای انتخاب در مکان های پر تردد در نظر گرفته شود. ضخامت این گونه کفپوش ها بر حسب نوع استفاده آن متفاوت می باشد.
شکل 3: کفپوش بتنی
1-2-3- باکس، کانال های U شکل به همراه روکش بتنی و قطعات پوشش تونل پیش ساخته
نظر به اینکه این نوع قطعات عمدتا جهت استفاده های تاسیساتی و یا جمع آوری آب های سطحی می باشد، لذا به کارگیری این نوع قطعات در پروژه ها علاوه بر دارا بودن مزایای ذکر شده در بند شماره یک دارای فواید دیگری چون به کار گیری ورق، نبشی و سایر اتصالات فلزی به صورت انتظار در قطعه جهت نصب تاسیسات و همچون استفاده دو یا چند منظوره از این دو نوع قطعات را ذکر نمود.
شکل 4: باکس بتنی |  شکل 5: بلوک بتنی U شکل |
شکل 6: درپوش کانال | |
1-3- معرفی کد آیسیک قطعات بتنی آماده (ISIC)
ISIC نوعی طبقه بندی استاندارد برای فعالیت های اقتصادی تولیدی است. هدف اصلی ISIC فراهم کردن مجموعه ای از رده های فعالیتی است بطوریکه در آن بتوان موجودیت های اقتصادی را براساس نوع فعالیتی که انجام می دهند طبقه بندی کرد. وزارت صنایع و معدن و تجارت از این طبقه بندی برای دسته بندی فعالیت های صنعتی استفاده می نماید.
کد آیسیک محصولات تولیدی طرح به شرح زیر می باشد:
جدول 1: جدول کد آیسیک محصولات طرح
| نوع محصول | کد آیسیک | واحد |
| جدول بتنی | 2695612320 | تن |
| موزاییک و کفپوش سیمانی | 2695612322 | تن |
| بلوک دیواری بتنی غیر مسلح | 2695612315 | تن |
| بلوک سقفی بتنی غیر مسلح | 2695612316 | تن |
| لوله و حلقه بتنی غیر مسلح | 2695612375 | تن |
| انواع آجر سیمانی | 2695612386 | تن |
| سایر محصولات بتنی غیر مسلح از بتن معمولی | 2695612379 | تن |
| قطعات بتنی ویژه ساختمانهای پیش ساخته | 2695612390 | تن |
| باکس بتنی مسلح پیش ساخته | 2695612433 | تن |
| سایر محصولات بتنی مسلح پیش ساخته | 2695612378 | تن |
| سایر محصولات بتنی مسلح پیش تنیده | 2695612377 | تن |
1-4- مواد تشکیل دهنده بتن
کیفیت آب در بتن از آن جهت حائز اهمیت است که ناخالصی های موجود در آن ممکن است در گیرش سیمان اثر گذاشته و اختلالاتی به وجود آوردند. همچنین آب نامناسب ممکن است روی مقاومت بتن اثر نامطلوب گذاشته و سبب بروز لکه هایی در سطح بتن و حتی زنگ زدن آرماتور بشود. در اکثر اختلاطها آب مناسب برای بتن هایی است که برای نوشیدن مناسب باشد مواد جامد چنین آبی به ندرت بیش از 2000 قسمت در میلیون ppm خواهد به طور معمول کمتر از pmm1000 می باشد. این مقدار به ازای نسبت آب به سیمان 5/0 معادل 05/0 وزن سیمان می باشد. معیار قابل آشامیدن بودن آب برای اختلاط مطلق نیست و ممکن است یک آب آشامیدنی به جهت داشتن درصد بالایی از یون‌های سدیم و پتاسیم که خطر واکنش قلیایی دانه های سنگی را به همراه دارد، برای بتن سازی مناسب نباشد. به عنوان یک قاعده کلی هر آبی که ph (درجه اسیدیته) آن بین 6 الى 9 بوده و طعم شوری نداشته باشد می تواند برای بتن مصرف شود. رنگ تیره و پو لزوما وجود مواد مضر در آب را به اثبات نمی رساند.
1-5- خصوصیات فیزیکی قطعات بتنی آماده
1-5-1- سنگدانه ها
سنگدانه ها در بین تقریبا سه چهارم حجم آن را تشکیل می دهند. از این رو کیفیت آنها از اهمیت خاصی برخوردار است. در حقیقت خواص فیزیکی، حرارتی و پاره ای از اوقات شیمیایی آنها در عمر کد بتن تاثیر می گذارد. دانه های سنگی طبیعی معمولا به وسیله هوازدگی و فرسایش و یا به طور مصنوعی با خرد کردن سنگ های مادر تشکیل می شوند.
1-5-2- اندازه دانه های سنگی
بنن عموما از سنگدانه هایی به اندازه های مختلف که حداکثر قطر آن بین 10 میلیمتر و 50 میلیمتر می باشد ساخته می شود. به طور متوسط از سنگدانه های با قطر 20 میلیمتر استفاده می شود. توزیع اندازه ذرات به نام دانه بندی سنگدانه مرسوم است، به طور کلی دانه های با قطر بیشتر از چهار یا پنج میلیمتر به نام شن و کوچکتر از آن به نام ماسه نام گذازی شده اند که این حد فاصل توسط الک 5 میلیمتری با نمره چهار مشخص می گردد. حد پایین ماسه عموما 7 صدم میلیمتر با کمی کمتر می باشد، مواد با قطر بین 6 صدم میلیمتر و 2 صدم میلیمتر به نام لای (سیلت) و مواد ریزتر رس نامگذاری شده اند. گل ماده نرمی است که شامل مقادیر نسبتا مساوی ماسه و لای و رس می باشد.
1-5-3- کانی های مهم
کانی های مهم و مندوال سنگدانه ها در زمینه استفاده در بتن عبارتند از: کانی های سیلیسی (کوارتز، اوپال، کلسدونی تریمیت، کریستوبالیت)، فلدسپاتها، کانی های کربناتی، کانی های سولفاتی، کانی های سولفور آهن، کانی های اکسید آهن، زئولیت ها و کانی های رس
1-5-4- طبقه بندی بر اساس شکل ظاهری
در استاندارد ASTM سنگ ها از لحاظ شکل ظاهری به پنج گروه تقسیم شده اند: کاملا گرد گوشه، گرد گوشه، نسبتا گرد گوشه، نسبتا گردگوشه، نسبتا تیز گوشه و تیز گوشه در استاندارد BS این نامگذاری به صورت گرد گوشه، بی شکل – بی نظم، پولکی، تیزگوشه، طویل، پولکی طویل می باشد.
1-5-5- افزودنی ها
معمولا به جای استفاده از یک سیمان به خصوص، این امکان وجود دارد که بعضی از خواص سیمان های معمولی مورد استفاده را به وسیله ترکیب کردن آن با یک افزودنی تغییر داد. قابل توجه اینکه نباید عبارات مواد ترکیبی و مواد افزودنی با معانی مترادف به کار روند، زیرا مواد ترکیبی موادی هستند که در مرحله تولید به سیمان اضافه می شوند در حالی که مواد افزودنی در مرحله مخلوط کردن به بتن اضافه می شوند. افزودنی های شیمیایی اساسا عبارتند از: تقلیل دهنده های آب، کندگیر کننده ها و تسریع کننده های گیرش که در آیین نامه ASTM به ترتیب تحت عنوان های تیپ های A.B.C طبقه بندی شده‌اند. دسته بندی افزودنی ها در استاندارد BS نیز مشابه می باشد. در ضمن افزودنی های دیگری نیز وجود دارند که هدف اصلی از کاربرد آنها محافظت بتن از اثرات زیان آور یخ زدگی و ذوب یخ است.
1-5-6- تسریع کننده ها
افزودنی هایی هستند که سخت شدگی بتن را تسریع می کنند و مقاومت اولیه بتن را بالا می برند، چند نمونه از تسریع کننده‌ها عبارتنداز: کربنات کلسیم، کلرور آلومینیوم، کربنات پتاسیم، فلوئورور سدیم، آلومینات سدیم، نمک های آهن و کلرور کلسیم
1-5-7- کندگیر کننده ها
افزودنی هایی هستند که زمان گیرش بتن را به تاخیر می اندازند. این مواد در هوای خیلی گرم که زمان گیرش معمولی بتن کوتاه می شود و همچنین برای جلوگیری از ایجاد ترک های ناشی از گیرش در بتن ریزی های متوالی مفید می باشند، به هنوان چند نمونه از کندگیر کننده ها می توان از شکر، مشتقات هیدرو کربنی، نمک های محلول روی و برات های محلول نام برد. به عنوان مثال اگر با یک کنترل دقیق 5 صدم وزن سیمان شکر به بتن اضافه کنیم، حدود چهار ساعت گیرش آن را به تاخیر می اندازد، مصرف 2دهم تا یک درصد وزن سیمان از گیرش سیمان جلوگیری به عمل می آورد.
1-5-8- تقلیل دهنده های آب (روان کننده ها)
این افزودنی ها به سه منظور به کار می روند
- رسیدن به مقاومتی بالاتر به وسیله کاهش نسبت آب به سیمان
- رسیدن به کارایی مشخص با کاهش مقدار سیمان مصرفی و نتیجتا کاهش حرارت هیدراتاسیون در توده بتن
- سادگی بتن ریزی به وسیله افزایش کارایی در قالب های با آرماتور انبوه و موقعیت های غیر قابل دسترسی
افزودنی های تقلیل دهنده آب تحت عنوان تیپ A دسته بندی می شوند، لیکن اگر افزودنی ها همزمان با کاهش نیاز به آب باعث تاخیر در گیرش نیز بشوند تحت عنوان تیپ D طبقه بندی می شوند. اگر این روان کننده ها باعث تسریع در گیرش شوند تیپ E نامیده می شوند.
1-5-9- فوق روان کننده ها
این مواد از قویترین انواع تقلیل دهنده های آب هستند که در آمریکا به عنوتن روان کننده قوی و در ASTM به عنوان تیپ F نامگذاری شده اند، افزودنی هایی نیز هستند که در ضمن تقلیل شدید آب باعث مقداری تاخیر در گیرش نیز می شوند و به عنوان تیپ G طبقه بندی شده اند. دو نمونه از روان کننده های قوی: ملامین فرمالدئید سولفاته شده تغلیظ شده و با نفتالین فرمالدئید سولفاته شده تغلیظ شده می باشند. اساسا استفاده از اسیدهای سولفاته شده باعث تسریع عمل پراکنش می شود. چون در سطح ذرات سیمان جذب شده و به آنها بار منفی می دهند و این باعث دفع ذرات از یکدیگر می شود. این فرآیند کارایی را در یک نسبت آب به سیمان مشخص افزایش می دهد.
المیرا خرسندی( خریدار محصول )
در حال حاضر بازار فروش خیلی رقابتی دارد