طرح توجیهی چوب خشک کنی

معرفی طرح توجیهی چوب خشک کنی

 2-1- نام محصول طرح :

چوب خشک

2-2- میزان آشنایی با صنعت چوب خشک کنی

صنعت چوب در ایران و جهان از جمله صنایع پر رونق محسوب می گردد. در برخی کشورهای اروپایی و آمریکایی حتی از چوب به عنوان مصالح ساختمانی استفاده می گردد، به طوری که اکثر خانه های آنها به طور کامل از چوب ساخته شده اند. در ایران نیز در قدیم خانه ها را به طور عمده از چوب می ساختند اما جدیداً روش های نوین ساخت خانه های چوبی در ایران نیز مرسوم شده است.

چوب ها در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می گیرند، اما به طور خاص کارخانجاتی در سطح کشور وجود دارد که از چوب به عنوان ماده اولیه استفاده نموده و محصولات مختلفی مثل انواع مبلمان، پارکت، درب، دیوار پوش و انواع زوار تولید نموده و به بازار عرضه می کنند. چوب ها قبل از فراوری، دارای مقدار زیادی آب درون خود هستند. این آب که به اصطلاح به آن رطوبت چوب گفته می شود، به مرور زمان در تعادل با هوای محیط، رطوبت خود را از دست داده و این کاهش رطوبت باعث ایجاد تنش های ناخواسته در چوب می گردد. این تنش ها باعث ترک خوردن، تاب خوردن و حتی شکستن چوب می‌شود. برای جلوگیری از این اتفاق، چوب را پس از برش از جنگل و قبل از شروع فرایند فرآوری آن، در دستگاه‌ های مخصوصی به خوبی خشک می‌کنند تا رطوبت خود را از دست داده و برای استفاده در محیط آماده شوند. خشک کن های چوب از جمله خشک کن های بسیار دقیق و کاملی در صنعت خشک کن هستند، چرا که باید یک فرایند دمایی و رطوبتی دقیق را به مدت طولانی اجرا نمایند.

شکل  1: مکانیزم چوب خشک کنی

شکل  2: چوب خشک

با توجه به مطالب فوق، شهرستان‌ مرند به عنوان قطب تولید مبلمان و صنایع چوبی می‌باشد. در حال حاضر تولیدکنندگان که تعداد آن‌ها بالغ بر 1200 واحد کارگاهی می‌باشند چوب مورد نیاز خود را از کشور گرجستان یا از باغات و جنگل‌های منطقه تامین و اقدام به خشک کردن چوب به صورت کاملا سنتی می‌نمایند که از کیفیت محصولات تولیدی می‌کاهد.

در حالت کلی خشک کردن چوب به دلایل زیر صورت می‌گیرد:

• جلوگیری از کارکردن چوب، پیچیده شدن و ترک خوردن چوب
• مقاومت در برابر باختگی و پوسیده شدن، رنگی شدن و قارچ زدگی چوب
• کاهش وزن چوب
• رنگ پذیری بهتر چوب
• کار با چوب راحت تر می شود، مانند رندیدن، بریدن و …
• چسبیدن بین اتصالات محکمتر

لذا با در نظرگیری مزایای چوب خشک، ایجاد واحد صنعتی چوب خشک کنی در منطقه آزاد ارس دارای توجیه اقتصادی بوده و نیازهای این منطقه را پوشش می‌دهد.

شکل  3: وضعیت چوب خشک واحدهای مبل‌سازی شهرستان مرند- اردکلو

2-3- هدف از تولید محصول:      

عرضه در بازار ارس þ            عرضه در بازار ایران þ              صادرات ¨

2-4- وضعیت عرضه و تقاضای محصول و پیش‌ بینی میزان مصرف آینده:

بر اساس استعلام از سایت بهین‌یاب در حال حاضر 149 واحد تولید در داخل کشور، اقدام به تولید انواع چوب خشک می‌نمایند

3- مشخصات تولید:

4- برنامه‌ریزی زمانی:

* فاز بهره برداری اصلی: تعداد سالهایی که می خواهید تولید نمایید. (1 الی 50 سال)

* لطفا جدول کامل برنامه زمان بندی پیوست (فرم 3) تکمیل گردد.

5- نرخ تنزیل کل سرمایه‌گذاری:  18 (درصد)

نر خ تنزیل نر خ محاسبه IRR (نر خ بازگشت سرمایه) NPV (ارزش کنونی درآمدها و هزینه ها که در سالهای آتی دریافت یا پرداخت می شوند بر اساس ارزش امروز محاسبه می شود.) نرخ تنزیل بر اساس هزینه فرصت سرمایه و به عنوان نر خ ریسک پروژه تنظیم می‌گردد.

6- مشخصات زمین و ساختمان

موقعیت زمین محل اجرای طرح:

زمین طرح مورد نظر در فاز یک شهرک صنعتی منطقه آزاد ارس می‌باشد.

(تذکر : مقدار زیر بنا بر اساس سطح اشتغال 50 درصد زمین و سطح ترا کم 120 درصد و حداکثر در 2 طبقه تعیین گردیده است)

در صورت استیجاری‌بودن محل فعالیت جدول زیر تکمیل گردد:

7- فرآیند چوب خشک کنی:

پس از ورود گرده بینه به محل انبار مواد اولیه ، سطح خارجی گرده بینه ها از اجسام خارجی نظیر شن و ماسه و قطعات فلزی که در مرحله برش باعث صدمه دیدن تیغه های برش خواهند شد، تمیز می گردند. این عمل توسط فشار آب و با دو ابزار های دستی می تواند انجام شود.که در این طرح ابزارهای دستی مد نظر می باشد ( بدلیل کمبود منابع اب و محدودیت سرمایه گذاری طرح) پس از این مرحله گونه های مختلف از یکدیگر تفکیک می شوند تا در مرحله خشک کردن از نظر دما و مدت زمان خشک کردن ایجاد اشکال نکنند .

7-1- مرحله گرده بینه زنی

اگر چه در این طرح فرض بر این است که ماده اولیه به صورت گرده بینه وارد کارخانه خواهد شد ولی در عمل چون ممکن است طول گرده بینه ها همه بر طبق نیاز مصرف کنندگان نباشد و یا برای بعضی از عیوب چوب و یا سایر ملاحظات نیاز به گرده بینه زنی باشد . لذا یک دستگاه اره زنجیری جهت عمل گرده بینه زنی مورد نیاز خواهد بود.

دستگاه فوق الذکر بدلیل قابلیت حمل دستی و قدرت نسبی زیاد، مناسب ترین دستگاه جهت انجام این مرحله از کار خواهد بود.

شکل  4: اره زنجیری

7-2- مرحله برش طولی گرده بینه ها

این مرحله از تولید معمولا توسط دستگاه اره رام انجام می شود . ابتدا در یک طرف گرده بینه (مقطع کوچکتر ) یک برش طولی انجام می دهند و قسمتی را که بنام پشت لا نامیده می شود از آن جدا می کنند . پشت لا که سطح داخلی آن صاف و سطح خارجی آن محدب است و دارای پوست می باشد در قسمت اره کشی ثانویه تبدیل به چوب می شود در این قسمت پس از جدا شدن پشت لا بقیه گرده بینه را به موازات آن برش می دهند.

(یاد آوری می کند که برش گرده بینه دارای روشهای مختلفی می باشد که از ذکر آنها بدلیل طولانی شدن مطلب خودداری می‌گردد).

در این صورت گرده بینه به قطعاتی تقسیم می شود که هر قطعه دارای دو سطح برش صاف برابر یا گاهی نا برابر است و دو سطح دیگر ان تا حدودی محدب و دارای پوست می باشد این قسمت در مرحله بعد برش خورده و به سطح صاف تبدیل می شود.

مناسب ترین دستگاه برای انجام این قسمت از کار، اره رام می باشد، زیرا بدلیل وزن زیاد گرده بینه در این مرحله ، قطعه کار ثابت و ماشین حرکت می کند و بدین ترتیب به میزان زیادی در مصرف انرژی صرفه جویی می گردد . این نوع ماشین که مخصوص این قسمت از کار در دنیا طراحی شده است ، خود دارای اقسام مختلف از جمله سیستم برش عمودی و افقی و . .. می باشد، که بدلیل معمولی بودن و کارایی بیشتر و ساخت آن در داخل کشور ، سیستم افقی در این طرح در نظر گرفته می شود:

شکل  5: اره رام