طرح توجیهی ام دی اف | MDF | هایگلاس | ورق فومیزه

پیشنهادی: طرح توجیهی ام دی اف | MDF سینکرونایز (کلیک نمایید)

طرح توجیهی ام دی اف | MDF | هایگلاس | ورق فومیزه PVC 

  MDF ماده مرکب چوبی محسوب می شود با جرم حجمی بین 500 تا 800 کیلوگرم بر متر مکعب ( به طور متوسطKg/M3 750 ) که از مواد مختلفی می تواند تهیه شود . در جهان بیشتر MDF ها بر پایه چوب تهیه می شوند و از چوبهای نرم مثل درخت کاج استفاده می‌گردد.

فرآورده های حاصل از چوب به اشکال مختلف و متناسب با هزینه انجام شده و محل کاربرد آن مورد استفاده عموم قرار می‌گیرد و به عبارت دیگر می توان در طیف صنعتی، اوراق فشرده چوبی را شامل تخته چندلا، تخته خرده چوب (نئوپان) ، تخته فیبر و MDF یا را نام برد که اصولا اختلاف فن آوری تولید در مبحث شکل دهی کیک (با استفاده از رطوبت موجود در خرده چوب ها و یا الیاف سلولزی و بهره جویی از هوا) منجر به تولید نئوپان و یا MDF می شود.

اما بدلیل ارتقا سطح کیفی MDF نسبت به سایر محصولات مشابه آنرا متمایزتر نشان داده و بخودی خود از جایگاه خاصی برخوردار نموده است. زیرا این محصول ضمن قرار گرفتن در خانواده تخته های سخت، مقاومت از کاربردی بالاتر نیز برخوردار می باشد و دانسیته آن بین 800-640 کیلوگرم بر مترمکعب می باشد.

از طرفی بدلیل اینکه سطح MDF صاف، یکنواخت و نرم بوده و ترکیبی از فیبرهای چوبی لیگنو سلولزی می باشد در برابر گرما و فشار سخت شده و در صورت مخلوط شدن با سایر افزودنی ها کمک شایانی به ارتقاء سطح کیفیت آن می شود تا بتوان در ساخت کابینت آشپزخانه، مبلمان، میز و صندلی، اثاثه اداری و… از آن بهره جست.

به منظور افزایش مقاومت MDF و نزدیک شدن این فاکتور به چوب طبیعی می توان از عملیات روکش کردن سطح با کاغذهای لمینه با سرعت سخت شدن سریع استفاده نمود و این عملیات زمانی شرایط مطلوب را حاصل می نمایند که در حین فرآیند توانسته باشیم.

توزیع و یکنواختی دانسیته، یکنواختی ضخامت در سطح را کاملا رعایت کرده باشیم. معمولا” جهت روکش کردن از کاغذهای آغشته نظیر کاغذهای آغشته شده به پلی استر، فنلیک و ملامین استفاده می نمایند.

و جهت رسیدن به شرایط ایده‌آل می‌بایست توجه نمود که رطوبت تخته فیبر بیش از 7 – 6 درصد تجاوز ننماید زیرا عبور بخار آب از این نوع کاغذها به سختی صورت گرفته می گیرد.

ام دی اف | MDF

  MDF ماده مرکب چوبی محسوب می شود با جرم حجمی بین 500 تا 800 کیلوگرم بر متر مکعب ( به طور متوسطKg/M3 750 ) که از مواد مختلفی می تواند تهیه شود . در جهان بیشتر MDF ها بر پایه چوب تهیه می شوند و از چوبهای نرم مثل درخت کاج استفاده می‌گردد.

اساس ترکیب MDF چوب و رزین است که تحت فشار و حرارت قرار گرفته و با افزایش استحکام ، مقاومت در برابر آتش و نفوذ ناپذیری خواص بهتری نسبت به چوب نرم خوا هد داشت همچنین قابلیت ماشین کاری بالای نیز دارد که قبل از این تنها چوبهای سخت قابلیت کارهای مکانیکی و ماشین کاری را دارا بودند. MDF ها به طور معمول دارای با ضخامتی از 3 میلیمتر تا 40 میلیمتر می باشند.

امروزه علاوه بر چوبهای نرم از دیگر مواد نظیر ساقه غلات ، برنج ، نی ، نیشکر ،چوبها و کاغذهای غیر قابل مصرف و … برای تهیه تخته صنعتی استفاده می شود. MDF تولیدی از چوب دارای کیفیت بهتری از سایر انواع MDF می باشد. MDF تهیه شده از باگاس نیشکر نیز از قاعده مستثنی نمی باشد ولی از نظر کیفی در سطح جهانی در رده چوب طبقه بندی شده است.

در مقایسه با نئوپان،MDF دارای جرم یکنواخت تری در سطح ورق است همچنین از صافی سطح و قابلیت سنباده زنی و اصلاح سطح برخوردار است MDF به صورت خام و روکش شده به بازار عرضه می گردد MDFهای مسطح در ساخت مبلمان اداری، کابینت ، تزئینات داخلی چوبی کاربرد فراوان دارند.

MDF یک محصول پانلی است که از ترکیب الیاف لینگو سلولزی با رزین های مصنوعی یا هر نوع چسب مناسب دیگر تولید می شود. این پانل ها از دانسیته 496 تا 801 کیلو گرم بر متر مکعب (50-31 پوند بر فوت مکعب) در پرس داغ فشرده می‌شوند. چسبندگی داخلی کامل پانل به وسیله رزین مصنوعی و سایر چسب های آلی حاصل می شود.

در مقایسه با تخته خرده چوب، MDF دارای دانسیته یکنواخت تر در سراسر تخته و لبه های صاف تر و منسجم تر است که در نتیجه آن بهتر می تواند مورد ماشین کاری قرار گیرد. محصول نهایی می تواند به صورت سطح صاف و یا با رگه های دلخواه طرح چوب و… باشد که در این صورت نیاز به روکش شدن (با روکش طییعی و یا لمینت) مرتفع می شود.

(Medium Dencity Fibernation)  مخفف MDF است. MDF فیبر با چگالی متوسط است که بصورت فشرده از ضایعات چوب تهیه می گردد و از مقاومت زیادی در مقابل رطوبت برخوردار است.MDFهمواره به عنوان مغز و درون کار در صنعت چوب مورد استفاده قرار می گیرد. آن چه MDF را زیبا می سازد پوشش روی آن است که بسته به نوع کار متفاوت می باشد. از معروفترین روکش هایMDF  می‌توان PVC ، VINILIUM، HPL  و فرمیکا را نام برد.

بنابراین هرچه از روکش های ضخیم تر و مقاوم تر در پوشش MDF استفاده شود جنس مرغوب تری بدست خواهد آمد.
ام دی اف را پس از تولید می‌ توان روکش نمود. روکش‌های تزیینی علاوه بر زیبایی به دوام و کاربرد آن در محیط‌ هایی مانند آشپزخانه کمک می‌ کند. روکش ملامینه متداول ترین نوع روکش برای MDF می‌باشد که در آن فرایند کاغذ دکوراتیو آغشته به رزین تحت فشار و حرارت بر روی تخته چسبانده می‌شود.

در این طرح، اوراق MDF با روکش‌ های HPL تولید می‌ شود که در ادامه تعریف مختصری از HPL ارائه شده است.

اچ پی ال | HPL

HPL صفحاتی هستند که از ترکیب لایه های سلولزی و رزنی های فنولیک به وجود می آیند. این ترکیب پس از قرار گرفتن در دمای بالای 180 درجه سانتی گراد و فشار 80bar  تبدیل به صفحات محکم با مشخصات فنی ویژه می شوند . سطوح نهایی این صفحات توسط لایه های رنگین( طرح چوب , طرح سنگ , طرح های دیجیتال , رنگهای ساده و مرکب.. ) و پوشش ضد خش پوشانده می شوند.

این ورق ها که با نام فرمیکا نیز شناخته می شوند، از لایه های مختلف کاغذ کرافت تشکیل شده اند. در فرآیند تولید این ورق ها لایه های مختلف کاغذ کرافت به همراه روکش نهایی ورق به رزین های ترموست آغشته شده و در دما و فشار بالا به یک ورق متراکم و یکپارچه تبدیل می گردد.

 ورق های اچ پی ال (HPL) شرایط بسیار مناسبی را برای طراحی نما در اختیار طراح قرار می دهند. نصب این ورق ها به عنوان یکی از مصالح نمای خشک آسان و سریع بوده، در برابر عوامل جوی مانند تابش آفتاب تغییر رنگ نمی دهند، وزن آنها سبک بوده و به آسانی نیز قابل شستشو هستند.

با توجه به این مزایا و موارد بسیار دیگر می توان گفت ورق های اچ پی ال (HPL) گزینه مناسبی برای طراحی نمای ساختمان می باشند. در طراحی نما با استفاده از ورق های اچ پی ال (HPL) بایستی به انتخاب روش مناسب با توجه به شرایط طراحی نما نیز دقت شود؛ به عنوان مثال از جمله مواردی که ممکن است استفاده از این مصالح مناسب را در طراحی نما محدود کند، محدودیت این گونه پانل ها در سطوح منحنی است.

البته استفاده از ورق های اچ پی ال (HPL) در نماهای منحنی نیز امکان پذیر است؛ اما انتخاب ضخامت ورق و روش نصب آن در این چنین شرایطی از اهمیت ویژه ای برخوردار خواهد بود.

خصوصیات ورقه های اچ پی ال | HPL

• مقاومت رطوبتی

ورقه‌ های H.P.L به علت تراکم زیاد در برابر آب و بخار آب مقاوم است ، ورقه ورقه نمی شود و ترک نمیخورد و در حالت غوطه ور در آب کمتر از 6 درصد جذب رطوبت میکند و افزایش ضخامت ناشی از این جذب آب هم بسیار ناچیز است و کمتر از 10درصد میباشد.

• مقاومت حرارتی

ورقه های H.P.L نسبت به شوک حرارتی مقاوم است و دمای خشک را تا 180 درجه سانتیگراد تحمل می کند . در برابر حرارت سیگار مقاوم است و اثری از آن باقی نمی ماند . ضریب انبساط خطی آن بسیار ناچیز است و تغییرات ابعادی در دمای بالا کمتر از 3 درصد می باشد.

• مقاوم در برابر الکتریسیته

به دلیل استفاده از چسب رزین فنولیک در تولید فرمیکا (H.P.L ) در مقابل جریان الکتریسیته مقاوم است .

• مقاوم در برابر اسید های ضعیف :

به دلیل استفاده از چسب رزین ملامین در سطح لایه ورقه های H.P.L در مقابل اسید های ضعیف (مثل باران های اسیدی ) مقاوم است.

• خش ناپذیری

وجود لایه ملامینه نهایی در صفحات H.P.L عامل مقاوم شدن این صفحات در مقابل خش پذیری است

• مقاومت مکانیکی

ترکیب مقاومت خمشی و قابلیت ارتجاعی سبب مقاوم شدن ورقه های H.P.L در برابر ضربه های وارده میگردد. از این رو در نمای ساختمان ، سطوح ورقه های H.P.L در مقابل فشارهای گوناگون از جمله فشار باد از خود عکس العمل خوبی نشان می دهد.

 انواع محصولات طرح توجیهی تولید ام دی اف | MDF و هایگلاس

1) MDF با روکش ملامینه 16 میلی‌متری

ملامینه در واقع نوعی روکش است که از آن برای روکش دار کردن MDF  استفاده می شود.

روکش ملامینه با توجه به اینکه در برابر عوامل آسیب زا مانند: آب، نم، رطوبت، حرارت، ساییدگی و … مقاومت مناسبی دارد توانسته است به روکشی پر استفاده و پرطرفدار در بازار مصرف تبدیل شود.

در حال حاضر از این نوع روکش در انواع کاربردها مانند، مبلمان ها و وسایل اداری، مبلمان و وسایل منزل، کابینت آشپزخانه، سرویس خواب، انواع کمد و قفسه، لوازم حمام و سرویس های بهداشتی، پارتیشن های اداری و …  استفاده می شود.

بسیاری از کارخانه های تولید MDF در سطح جهان دارای خط تولید MDF  ملامینه نیز هستند و با توجه به اینکه این نوع روکش استفاده وسیعی در صنعت دارد به تولید آن می پردازند. در حال حاضر روکش ملامینه پر کاربردترین روکش در صنعت MDF در جهان محسوب می شود.

2) MDF با روکش هایگلاس 16 میلی‌متری

MDF هایگلاس نوعی MDF با روکش نوعی پلاستیک به نام پلکسی گلاس است.

پلکسی گلاس همانند شیشه شفاف است. جنس این پلکسی گلاس از نوعی پلی کربنات است که ظاهر شبیه به شیشه دارد اما نسبت به شیشه سبک تر و محکم تر می باشد.

اکثر MDF هایگلاس  یک رو بوده که یک سمت آن را با لایه محافظ مانند سلفون پوشانده شده و سمت دیگر ظاهری سفید  از جنس ملامین و کاغذ است.

3) ورق فومیزه 16 میلی‌ متری

جنس این ورق ها از جنس پلی وینیل کلراید ( pvc) هستند. پی وی سی فومیزه یا فوم پلی وینیل کلراید سخت محصولی جدید است و در سالهای اخیر به دلیل قابل رقابت بودن با چوب در صنایع چوبی سهم عظیمی از بازار چوب را به خود اختصاص داده است .

پی وی سی فوم سخت دارای ساختاری بوده که می توان بر روی آن عملیات سوراخ کاری , پیچ کردن , اره کاری و … را انجام داد بدون آنکه ترک و یا شکافی در آن  ایجاد گردد.

ورق فومیزه PVC کاربرد فراوانی در تولید کابینت آشپزخانه، کابینت روشویی، رخت کن استخر و فضاهای ورزشی، پارتیشن بندی ادارات و منازل و … دارد. ورق های پی وی سی (ورق فومیزه) در سالهای اخیر کاربرد فراوانی در ساخت و ساز و دکوراسیون داشته است.

ورق های پی وی سی را می‌ توان در دو نوع ورق PVC نرم و ورق PVC سخت دسته بندی کرد. ورق پی وی سی نرم قابلیت خم کاری بالایی دارند و میتوان از آنها در نقاط گوشه و منحنی محل نصب، استفاده کرد.

مزایای ورق فومیزه PCV عبارتند از:

• مقاومت بسیار بالا در برابر قارچ و حشرات و حیوانات موذی و انگل و…
• آنتی باکتریال
• عایق پذیر بسیار بالا (صوتی و حرارتی)
• قابلیت رنگ شدن و یا پرینت کردن طرح و یا نصب روکش بر روی آن
• در برابر مواد شیمیایی بسیار مقاوم بوده
• مقاومت در برابر حرارت مستقیم و غیرمستقیم
• سبک با نصب بسیار آسان
• مقاومت بالا در برابر آب و رطوبت و همچنین تماس مستقیم و طولانی با آب

4) ورق MDF  ملامینه 3 میلی‌متری

MDF  سه میلی‌ متری با روکش ملامینه همان طور که از اسمش پیداست نوعی از MDF می باشد که ضخامت آن سه میل می باشد و بر روی آن لایه هایی از رنگ قرار گرفته است.

نکته مهمی که در این جا بایستی اشاره کنیم این است MDF  سه میلی با قطر روکش مجموعا سه میلی متر می‌ شود و ضخامت MDF خام آن معمولا ۲.۶ . یا ۲.۷ میل می‌ باشد.

[1] MDF High Gloss

[1] Density Medium Fiberboard

[2] High Pressure Laminate