هنوز هیچ محصولی خریداری نکرده اید.
توضیحات محصول
خلاصه عملکرد طرح | ||
متقاضی | جناب آقای | |
مشخصات طرح | موضوع طرح | تولید انواع مصنوعات پیش ساخته بتنی |
خدمات/محصولات طرح | – | |
محل اجرای طرح/ شماره قطعه زمین | – | |
ظرفیت | 300 هزار مترمربع | |
سرمایه گذاری | سرمایه‌گذاری ثابت طرح | 909,600 میلیون ریال |
سرمایه در گردش طرح | 208,866 میلیون ریال | |
جمع هزینه های طرح | 1,182,247 میلیون ریال | |
منابع تامین مالی | تسهیلات مالی | 500,000 میلیون ریال |
آورده متقاضی | 509,468 میلیون ریال | |
نرخ سود تسهیلات | 18 درصد | |
دوره بازپرداخت | 5 سال | |
زیربنا | زمین | 40000 مترمربع |
سالن تولید | 10,000 مترمربع | |
انبار مواد اولیه | 2,000 مترمربع | |
انبار محصول | – | |
ساختمان اداری | 300 مترمربع | |
نگهبانی | 50 مترمربع | |
نتایج مالی و اقتصادی | خالص ارزش فعلی (NPV) | 13,764,643 میلیون ریال |
نرخ بازده داخلی طرح (IRR) | 295 درصد | |
دوره بازگشت سرمایه (Pbp) | 1.36 سال | |
سود خالص | 2,682,507 میلیون ریال | |
نسبت فروش در نقطه سر به سر در سال مرجع | 9 درصد | |
میزان اشتغال زایی | 65 نفر | |
مقدمه 8
بخش اول: سابقه متقاضی.. 9
1-1- مشخصات ثبتی شرکت… 10
2-1- سرمایه و سهامداران.. 10
1-3- اعضای هیئت مدیره شرکت… 10
1-4- مجوزهای قانونی.. 11
1-5- بررسی توانمندی‌های مالی، تحصیلی و کاری متقاضی حقوقی و اعضای هیئت مدیره: 11
بخش دوم: مطالعات بازار 12
2-1- مقدمه 13
2-2- محصولات طرح.. 13
2-2-1- مزایای سازه های بتنی.. 14
2-2-2- مزایا و معایب خانه های پیش ساخته بتنی.. 15
2-2-3- امنیت سازه های بتنی.. 16
3-2-کد آیسیک محصولات طرح.. 17
2-4- مشخصات، ویژگی ها و تعاریف علی، تخصصی.. 18
2-5- مواد تشکیل دهنده بتن.. 19
2-6- خصوصیات فیزیکی بتن.. 19
2-6-1- سنگدانه ها 19
2-6-2- اندازه دانه های سنگی.. 19
2-6-3- کانی های مهم.. 20
2-6-4- طبقه بندی بر اساس شکل ظاهری… 20
2-6-5- افزودنی ها 20
2-6-6- تسریع کننده ها 21
2-6-7- کندگیر کننده ها 21
2-6-8- تقلیل دهنده های آب (روان کننده ها) 21
2-6-9- فوق روان کننده ها 21
2-7- اختلاط بتن.. 22
2-7-1- بخش‌های ایستگاه. 22
2-8- استانداردهای محصولات طرح.. 24
2-9- موارد مصرف و کاربرد. 27
2-10- بررسی کالای جایگزین و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر مصرف محصول.. 27
2-11- اهمیت استراتژیکی کالا در دنیای امروز 27
2-12- کشورهای عمده تولید و مصرف کننده محصول.. 27
2-13- بررسی وضعیت عرضه محصول.. 28
2-3-1- تولید داخلی.. 28
2-3-2- واردات… 29
2-14- پیش بینی امکانات عرضه. 30
2-14-1- واحد های در حال احداث… 30
2-14-2- پیش بینی امکانات عرصه داخلی.. 32
3-14-2- پیش بینی واردات… 32
2-14-4- کل امکانات عرضه. 32
2-15- تقاضا 33
2-15-1- تقاضای خارجی (صادرات) 33
2-15-2- تقاضای داخلی.. 33
2-16- پیش‌بینی تقاضا 34
2-16-1- پیش بینی تقاضای داخلی.. 34
2-16-1- پیش‌بینی تقاضای خارجی.. 36
2-17- تحلیل موازنه پیش‌بینی امکانات عرضه و پیش‌بینی تقاضا 37
بخش سوم: مطالعات فنی طرح.. 38
3-1-ظرفیت طرح.. 39
3-2- تعداد نوبت کاری… 39
3-3- محل کارخانه. 39
3-4- نوع و میزان مواد اولیه عمده مورد نیاز طرح و محل تامین.. 39
5-3- وضعیت تامین نیروی انسانی و تعداد اشتغال.. 39
3-6- تامین آب ، برق ، سوخت، امکانات مخابراتی و ارتباطی.. 40
3-7- تشریح کلی روش تولید. 41
3-7-1- تولید مصالح سنگی دانه بندی شده. 42
3-7-2- کارگاه آرماتوربندی… 42
3-7-3- کارگاه قالب سازی… 42
3-7-4- کارگاه تولید بتن.. 43
3-7-5- کارگاه بتن ریزی و پرداخت قطعات… 44
3-7-6- کیورینگ قطعات… 44
3-7-7- قسمت دکفره کردن قالب ها 45
3-7-8- حمل و نقل قطعات… 46
3-7-9- کنترل کیفیت تولید. 46
3-7-10- کنترل کیفیت و آزمایشگاه کارخانه. 48
3-8- تعیین نقاط قوت و ضعف تکنولوژی فعلی کشور 49
3-9- شرح وظایف قسمتهای مختلف واحد صنعتی.. 50
3-10- افق برنامه ریزی میان مدت و بلند مدت اجرای طرح : 52
3-11- برنامه عملیاتی و زمان بندی اجرای طرح.. 53
12-3- شناسایی و تحلیل ریسک‌های سرمایه‌گذاری… 54
3-13-1- شناسایی ریسک…. 54
3-12-2- احتمال ریسک…. 56
3-12-3-تاثیر ریسک…. 56
3-12-4- ارزیابی کیفی ریسک…. 57
3-12-5- روشهای برند‌سازی محصولات طرح.. 59
13-3- تحلیل SWOT.. 61
1-13-3- ماتریس ارزیابی عوامل درونی.. 63
2-13-2- ماتریس ارزیابی عوامل خارجی.. 64
3-13-3- نتیجه‌گیری SWOT.. 65
4-13-4- نمودار ماتریس SWOT.. 66
14-3- برنامه فروش و تولید. 67
بخش چهارم: برآورد‌های فنی و مالی طرح.. 68
4-1- مقدمه 69
4-2- هزینه های سرمایه‌گذاری طرح.. 69
4-2-1- زمین.. 70
4-2-2- محوطه‌سازی و آماده‌سازی زمین.. 71
4-2-3- احداث ابنیه و مستحدثات… 71
4-2-4- تجهیزات و ماشین‌آلات… 72
4-2-5-تاسیسات و انشعابات… 73
4-2-6- وسائط نقلیه. 73
4-2-7- تجهیزات و وسایل اداری… 74
4-2-8- متفرقه و پیش بینی نشده. 74
9-2-4- هزینه های قبل از بهره‌برداری… 74
4-3- سرمایه در گردش…. 75
4-4- هزینه‌های تولید. 75
4-4-1- مواد اولیه، کمکی و بسته بندی… 76
4-4-2- هزینه انرژی و ارتباطات… 76
3-4-4- حقوق و دستمزد. 77
4-4-4- تعمیر و نگهداری… 78
5-4-4- استهلاک… 78
بخش پنجم: مطالعات مالی.. 79
5-1- جدول هزینه‌های طرح و نحوه تامین آن ها 80
1-1-5- خلاصه شاخص‌های مالی طرح.. 81
5-2- محاسبه شاخص های اقتصادی… 82
4-2-5- ارزش خالص فعلی.. 82
5-2-2- برآورد ارزش افزوده طرح در ظرفیت کامل بهره برداری… 83
3-2-5- دوره بازگشت سرمایه PBP.. 83
4-4-5- سود خالص سالانه طرح.. 84
5-2-5- تحلیل نقطه سربه‌سری… 85
6-2-5- آنالیز حساسیت… 87
3-5-تجزیه و تحلیل و ارائه جمع بندی و پیشنهاد نهایی 88
معرفی طرح توجیهی خانه پیش ساخته بتنی
به طور کلی خانه های پیش ساخته به چند صورت ساختمانهای پیش ساخته بتنی، فلزی، چوبی و ۳ D و…موجود می باشند که هر کدام دارای مزیتها و معایب خاص خود می باشند که بر اساس مقتضیات مکانی و شرایط هر کشور بعضی بر دیگری به علت امکانات و عوامل مختلف می تواند اقتصادی و کاربردی باشد.
ساختمان های پیش ساخته یکی از آخرین محصولات و متدهای ایجاد و گسترش واحدهای مسکونی می باشند که می تواند جوابگوی احتیاجات مدیریت برای ایجاد توازن ازدیاد جمعیت با سکنی همراه با امکانات رفاهی را تأمین نماید.
این صنعت در دهه های اخیر چنان پیشرفت داشته که نه تنها بر کیفیت بالا، تقلیل هزینه، سرعت احداث و راحتی آسایش مورد نیاز را در حد استاندارد تأمین نموده بلکه توانسته است سایر صنایع خانه سازی را با متدها و مواد اولیه گوناگون تحت تأثیر قرار دهد.
مثلا در کشورهایی همچون کانادا و روسیه که از نظر مصالح چوبی غنی بوده ساختمانهای پیش ساخته چوبی و در کشورهایی همچون آمریکا ساختمان های پیش ساخته فلزی و در ایران ساختمان های پیش ساخته بتنی اقتصادی به نظر می رسند البته بدیهی است که عواملی از جمله مواد و مصالح در محل حمل و نقل امکانات و دستگاه های تولید تواما از جمله مواردی می باشند که در اقتصادی بودن نوع ساختمان پیش ساخته دخیل است.
خانه های پیش ساخته بتنی از یک سری دیوارها و صفحات بتنی پیش ساخته تشکیل شده اند که به وسیله اتصالات فلزی به یکدیگر متصل شده و به کمک مواد ویژه ای که بیشتر از سیمان تشکیل شده اند درز بندی می گردند. قطعات مورد استفاده در این ساختمان ها نیز اغلب از بتن سبک ساخته شده و دارای ساختار و طراحی بسیار ساده ای هستند تا راحت تر اجرا شوند.
2-2- محصولات طرح
محصول اصلی طرح خانه های پیش ساخته بتنی با روش بتن مسلح می باشد ، که قابل حمل بوده و امکان نصب و مونتاژ در مکان های مختلف مانند مناطق کوهستانی ، کویر ، ساحل و جنگل را دارا می باشد. خانه های پیش ساخته بتنی در ساختمان سازی با روش های مختلف ، از جمله انبوه سازی ، خانه پیش ساخته به صورت ویلایی ، تجاری ، اداری و شهرک سازی ، مورد استفاده قرار می گیرند.
قطعات پیش ساخته به صورت انبوه مطابق با آخرین تکنولوژی و با بکارگیری افراد حرفه ای در کارگاه ها و کارخانجات مخصوص تولید و مورد سنجش کیفیت قرار می گیرند. پس از تولید در کارخانه، قطعات برای استفاده در ساخت و ساز به هر مکانی که مورد نیاز باشد ارسال و نصب می شوند.
به این طریق، بخشی از ساخت و ساز، قبلاً در کارخانه صورت گرفته و علاوه بر کاهش هزینه های سازه، سرعت اجرا و استحکام سازه نیز افزایش می یابد.
2-2-1- مزایای سازه های بتنی
- هزینه پایین مواد تشکیل دهنده سازه های بتنی، شن و ماسه است که قابل دسترس و ارزان است.
- مقاومت سازه ها مقاومت سازه های بتنی در مقایسه با سازه های ساخته شده با مصالح دیگر، بالاتر است (به شرط تولید طبق اصول استاندارد)
- قابلیت شکل پذیری بتن ساخت انواع سازه ها مثل پل و ستون و غیره را امکان پذیر می سازد.
- مقاومت در مقابل حرارت یکی دیگر از مزایای سازه های بتنی می باشد.
2-2-2- مزایا و معایب خانه های پیش ساخته بتنی
از مزایای خانه های پیش ساخته بتنی می توان به موارد زیر اشاره کرد:
- مقاومت در مقابل زلزله و آتش
- برخوردار از دیوارها و اجزائ عایق در مقابل صوت، رطوبت و حرارت
- نصب و تحویل در مدت یک هفته
- قابلیت نصب در ساحل، جنگل، مناطق کوهستانی، کویر و …
- عدم وجود مواد مضر برای سلامتی انسان در ساخت این محصول مانند: پشم شیشه، آزبست
- حداقل پنجاه سال عمر مفید
- زیبایی و ظرافت ساخت بالا
- طراحی مشتری پسند
- استحکام و کیفیت بالا در تولید
- زمان ساخت پایین
- سرعت اجرای بالا و نصب سریع قطعات
- امکان جابجایی و تغییرات مورد نظر بعد از نصب
- انعطاف پذیری بالا (امکان تقسیم بندی فضای داخلی به شکل دلخواه)
- کاهش هزینه تولید (تمرکز روی مراحل ساخت در کارخانه)
- اقتصادی و مقرون به صرفه
- بهبود کیفیت قطعات (دقت در کنترل کیفیت تولید صنعتی)
- شرایط بهتر تولید (کنترل مداوم کیفیت و مقاومت بتن)
- افزایش کارایی نیروی انسانی (شرایط مناسب کارخانه جهت برنامه ریزی و بهینه سازی خط تولید)
- افزایش بهره وری تجهیزات (استفاده مکرر از تجهیزات)
- کاهش تاثیر شرایط آب و هوایی در ساخت
- عایق بسیار خوب صدا و انرژی (درصورت استفاده از لایه های پلاستوفوم در ویارها)
این ساختمان ها دارای اشکالاتی نیز هستند که به برخی از آنها اشاره می شود:
- مشکلات اتصال اعضاء سازه ای
- مشکلات حمل و نقل
- مشکلات درز بندی اتصالات
- نیاز به گروه نصاب متخصص
- وزن زیاد
- مشکل نصب اجزاء غیر سازه ای به دیوارها
2-2-3- امنیت سازه های بتنی
امنیت یکی از فاکتورهای اساسی در ساخت و طراحی سازه ها می باشد. گاهی اوقات یک سری عوامل نامشخص موجب بروز خطاهایی می شود که امنیت سازه ها را به خطر می اندازد.
برخی از این خطاها و عوامل عبارتند از:
- بارهایی که در عمل به سازه وارد می‌شود و همچنین توزیع واقعی آنها ممکن است با آنچه در بارگذاری سازه
- فرض شده است، متفاوت باشد.
- رفتار واقعی سازه ممکن است با رفتار تئوریک سازه، که بر اساس آن نیروهای داخلی اعضا محاسبه می‌شود، تفاوت داشته باشد.
- مقاومت واقعی مصالح به کار رفته در ساخت سازه ممکن است متفاوت از مقادیر فرض شده در محاسبات باشد.
- ابعاد و محل نهایی میلگردها ممکن است مطابق طراحی و محاسبات انجام شده نباشد.
3-2-کد آیسیک خانه پیش ساخته
ISIC نوعی طبقه بندی استاندارد برای فعالیت های اقتصادی تولیدی است. هدف اصلی ISIC فراهم کردن مجموعه ای از رده‌های فعالیتی است بطوریکه در آن بتوان موجودیت‌های اقتصادی را براساس نوع فعالیتی که انجام می‌دهند طبقه بندی کرد. وزارت صنایع و معدن و تجارت از این طبقه‌بندی برای دسته‌بندی فعالیت های صنعتی استفاده می‌نماید.
بر اساس استعلام از سامانه اطلاعات محصولات صنعتی، معدنی و کشاورزی سازمان صمت (بهین‌یاب) و مطابق پروانه بهره برداری صادر شده از سوی وزارت صنعت، معدن و تجارت ، به شرح زیر می باشد.
جدول 4: کد آیسیک محصولات اصلی واحد تولیدی
| ردیف | نام فارسی | کد آیسیک (ISIC) | واحد |
| 1 | محصولات بتنی مسلح پیش ساخته | 2695512368 | تن |
| 2 | ساختمان های پیش ساخته بتنی مسلح | 2695412422 | تن |
2-4- مشخصات، ویژگی ها و تعاریف علی، تخصصی خانه پیش ساخته
بتن (Concrete) در مفهوم وسیع به هر ماده یا ترکیبی که از یک ماده چسبنده با خاصیت سیمانی شدن تشکیل شده باشد گفته می شود. این ماده ی چسبنده عموما حاصل فعل و انفعال سیمان های هیدرولیکی و آب می‌باشد. حتی امروزه چنین تعریفی از بتن شامل طیف وسیعی از محصولات می‌شود. بتن ممکن است از انواع مختلف سیمان و نیز پوزولان ها، سرباره کوره‌ها، گوگرد، مواد افزودنی بتن، پلیمرهای بتن، الیاف بتن و غیره تهیه شود. همجنین در نحوه ساخت آن ممکن است حرارت، بخار آب، اتوکلاو، خلا، فشارهای هیدرولیکی و متراکم کننده‌های مختلف استفاده شود.
با توجه به گسترش و پیشرفت علم و پیدایش تکنولوژی های فراوان در قرن اخیر، شناخت بتن و خواص آن نیز توسعه قابل ملاحظه ای داشته است، به نحوی که امروزه شاهد کاربرد انواع مختلف بتن با مصالح مختلف هستیم که هر یک خواص و کاربری مخصوص به خود را داراست.
در حال حاضر انواع مختلفی از سیمان ها که شامل پوزولانها، سولفورها، پلیمر ها، الیافهای مختلف و افزودنی های متفاوتی هستند، تولید می شوند. همچنین می توان خاطر نشان کرد که تولید انواع بتن با استفاده از حرارت، بخار، اتوکلاوم، تخلیه هوا، فشار هیدرولیکی ویبره و قالب انجام می گیرد. بتن به طور کلی محصولی است که از اختلاط آب با سیمان آبی و سنگدانه های مختلف در اثر واکنش آب با سیمان در شرایط محیطی خاصی به حاصل می شود و دارای ویژگی های خاص است.
2-5- مواد تشکیل دهنده بتن
کیفیت آب در بتن از آن جهت حائز اهمیت است که ناخالصی های موجود در آن ممکن است در گیرش سیمان اثر گذاشته و اختلالاتی به وجود آوردند. همچنین آب نامناسب ممکن است روی مقاومت بتن اثر نامطلوب گذاشته و سبب بروز لکه هایی در سطح بتن و حتی زنگ زدن آرماتور بشود. در اکثر اختلاطها آب مناسب برای بتن هایی است که برای نوشیدن مناسب باشد مواد جامد چنین آبی به ندرت بیش از 2000 قسمت در میلیون ppm خواهد به طور معمول کمتر از pmm1000 می باشد.
این مقدار به ازای نسبت آب به سیمان 5/0 معادل 05/0 وزن سیمان می باشد. معیار قابل آشامیدن بودن آب برای اختلاط مطلق نیست و ممکن است یک آب آشامیدنی به جهت داشتن درصد بالایی از یون‌های سدیم و پتاسیم که خطر واکنش قلیایی دانه های سنگی را به همراه دارد، برای بتن سازی مناسب نباشد. به عنوان یک قاعده کلی هر آبی که ph (درجه اسیدیته) آن بین 6 الى 9 بوده و طعم شوری نداشته باشد می تواند برای بتن مصرف شود. رنگ تیره و پو لزوما وجود مواد مضر در آب را به اثبات نمی رساند.
2-6- خصوصیات فیزیکی بتن
2-6-1- سنگدانه ها
سنگدانه ها در بین تقریبا سه چهارم حجم آن را تشکیل می دهند. از این رو کیفیت آنها از اهمیت خاصی برخوردار است. در حقیقت خواص فیزیکی، حرارتی و پاره ای از اوقات شیمیایی آنها در عملر کد بتن تاثیر می گذارد. دانه های سنگی طبیعی معمولا به وسیله هوازدگی و فرسایش و یا به طور مصنوعی با خرد کردن سنگ های مادر تشکیل می‌شوند.
2-6-2- اندازه دانه های سنگی
بنن عموما از سنگدانه هایی به اندازه های مختلف که حداکثر قطر آن بین 10 میلیمتر و 50 میلیمتر می باشد ساخته می شود. به طور متوسط از سنگدانه های با قطر 20 میلیمتر استفاده می شود.
توزیع اندازه ذرات به نام دانه بندی سنگدانه مرسوم است، به طور کلی دانه های با قطر بیشتر از چهار یا پنج میلیمتر به نام شن و کوچکتر از آن به نام ماسه نام‌گذازی شده اند که این حد فاصل توسط الک 5 میلیمتری با نمره چهار مشخص می گردد.
حد پایین ماسه عموما 7 صدم میلیمتر با کمی کمتر می‌باشد، مواد با قطر بین 6 صدم میلیمتر و 2 صدم میلیمتر به نام لای (سیلت) و مواد ریزتر رس نامگذاری شده اند. گل ماده نرمی است که شامل مقادیر نسبتا مساوی ماسه و لای و رس می باشد.
2-6-3- کانی های مهم
کانی های مهم و مندوال سنگدانه ها در زمینه استفاده در بتن عبارتند از: کانی های سیلیسی (کوارتز، اوپال، کلسدونی تریمیت، کریستوبالیت)، فلدسپاتها، کانی های کربناتی، کانی های سولفاتی، کانی های سولفور آهن، کانیهای اکسید آهن، زئولیت ها و کانیهای رس
2-6-4- طبقه بندی بر اساس شکل ظاهری
در استاندارد ASTM سنگ ها از لحاظ شکل ظاهری به پنج گروه تقسیم شده اند: کاملا گرد گوشه، گرد گوشه، نسبتا گرد گوشه، نسبتا گردگوشه، نسبتا تیز گوشه و تیز گوشه در استاندارد BS این نامگذاری به صورت گرد گوشه، بی شکل – بی نظم، پولکی، تیزگوشه، طویل، پولکی طویل می باشد.
2-6-5- افزودنی ها
معمولا به جای استفاده از یک سیمان به خصوص، این امکان وجود دارد که بعضی از خواص سیمان های معمولی مورد استفاده را به وسیله ترکیب کردن آن با یک افزودنی تغییر داد. قابل توجه اینکه نباید عبارات مواد ترکیبی و مواد افزودنی با معانی مترادف به کار روند، زیرا مواد ترکیبی موادی هستند که در مرحله تولید به سیمان اضافه می شوند در حالی که مواد افزودنی در مرحله مخلوط کردن به بتن اضافه می شوند.
افزودنی های شیمیایی اساسا عبارتند از: تقلیل دهنده های آب، کندگیر کننده ها و تسریع کننده های گیرش که در آیین نامه ASTM به ترتیب تحت عنوان های تیپ‌های A.B.C طبقه بندی شده‌اند. دسته بندی افزودنی ها در استاندارد BS نیز مشابه می باشد. در ضمن افزودنی‌های دیگری نیز وجود دارند که هدف اصلی از کاربرد آنها محافظت بتن از اثرات زیان آور یخ زدگی و ذوب یخ است.
2-6-6- تسریع کننده ها
افزودنی هایی هستند که سخت شدگی بتن را تسریع می کنند و مقاومت اولیه بتن را بالا می برند، چند نمونه از تسریع کننده‌ها عبارتنداز: کربنات کلسیم، کلرور آلومینیوم، کربنات پتاسیم، فلوئورور سدیم، آلومینات سدیم، نمک های آهن و کلرور کلسیمژ
2-6-7- کندگیر کننده ها
افزودنی هایی هستند که زمان گیرش بتن را به تاخیر می اندازند. این مواد در هوای خیلی گرم که زمان گیرش معمولی بتن کوتاه می شود و همچنین برای جلوگیری از ایجاد ترک های ناشی از گیرش در بتن ریزی های متوالی مفید می باشند، به هنوان چند نمونه از کندگیر کننده ها می توان از شکر، مشتقات هیدرو کربنی، نمک های محلول روی و برات های محلول نام برد.
به عنوان مثال اگر با یک کنترل دقیق 5 صدم وزن سیمان شکر به بتن اضافه کنیم، حدود چهار ساعت گیرش آن را به تاخیر می اندازد، مصرف 2دهم تا یک درصد وزن سیمان از گیرش سیمان جلوگیری به عمل می آورد.
2-6-8- تقلیل دهنده های آب (روان کننده ها)
این افزودنی ها به سه منظور به کار می روند
- رسیدن به مقاومتی بالاتر به وسیله کاهش نسبت آب به سیمان
- رسیدن به کارایی مشخص با کاهش مقدار سیمان مصرفی و نتیجتا کاهش حرارت هیدراتاسیون در توده بتن
- سادگی بتن ریزی به وسیله افزایش کارایی در قالب های با آرماتور انبوه و موقعیت های غیر قابل دسترسی
افزودنی های تقلیل دهنده آب تحت عنوان تیپ A دسته بندی می شوند، لیکن اگر افزودنی ها همزمان با کاهش نیاز به آب باعث تاخیر در گیرش نیز بشوند تحت عنوان تیپ D طبقه بندی می شوند. اگر این روان کننده ها باعث تسریع در گیرش شوند تیپ E نامیده می شوند.
2-6-9- فوق روان کننده ها
این مواد از قویترین انواع تقلیل دهنده های آب هستند که در آمریکا به عنوتن روان کننده قوی و در ASTM به عنوان تیپ F نامگذاری شده اند، افزودنی هایی نیز هستند که در ضمن تقلیل شدید آب باعث مقداری تاخیر در گیرش نیز می شوند و به عنوان تیپ G طبقه بندی شده اند.
دو نمونه از روان کننده های قوی: ملامین فرمالدئید سولفاته شده تغلیظ شده و با نفتالین فرمالدئید سولفاته شده تغلیظ شده می باشند. اساسا استفاده از اسیدهای سولفاته شده باعث تسریع عمل پراکنش می شود. چون در سطح ذرات سیمان جذب شده و به آنها بار منفی می دهند و این باعث دفع ذرات از یکدیگر می شود. این فرآیند کارایی را در یک نسبت آب به سیمان مشخص افزایش می دهد.
2-7- اختلاط بتن
از دیدگاه نحوه تولید بتن می توان آن ها را به طرح اختلاط خشک و طرح اختلاط تر مجزا کرد. در طرح اختلاط خشک، در ایستگاه تولید، سیمان و سنگدانه ها با یکدیگر طی نسبت های وزنی مورد نیاز به صورت خشک ترکیب شده، پس از انتقال به مخلوط کن به مخلوط خشک، آب اضافه شده و با چرخیدن میکسر، مخلوط بتن آماده بهره برداری می گردد.
در کامیون های مخلوط کن که برای حمل بتن از این نوع ایستگاه‌ها استفاده می‌شود، باید مخزن نگهدارنده آب نیز بر روی آن نصب شده باشد.
در طرح اختلاط تر، دانه های سنگی، سیمان و آب در دیگ بتن که در ایستگاه تولید قرار دارد ترکیب شده و بتنی که به کامیون مخلوط کن (تراک میکسر) منتقل می شود بلافاصله آماده استفاده است. در ایران سیستم طرح اختلاط تر متداول تر از سیستم طرح اختلاط خشک است. در ادامه بخش های ایستگاه طرح اختلاط تر، برای تولید بتن معمولی که در اغلب کارگاه های بتن سازی رایج است، آورده شده است.
2-7-1- بخش‌های ایستگاه
اجزای یک ایستگاه تولید بتن با طرح اختلاط تر را می‌توان در موارد زیر خلاصه کرد: دپوی سنگدانه‌ها، سیلوی سیمان، بچینگ پلانت (دستگاه پیمانه و توزین کردن سیمان)، مخزن و کنتور اندازه گیری آب.
2-7-1-1- دپوی سنگدانه‌ها
از نظر اصطلاح معمول در کارگاه‌ها، سنگدانه های مورد اشتفاده در تولید بتن به سه گروه ماسه، شن نخودی و شن بادامی طبقه بندی می‌شوند. در ایستگاه تولید بتن هر یک از این مصالح باید کاملا جدا از یکدیگر ذخیره گردند. در هنگام ساخت بتن، اختلاط سنگدانه‌ها با نسبت دقیق و مشخصی صورت می‌گیرد.
در مناطق سردسیر سنگدانه‌ها را در سیلوی ویژه‌ای نگهداری می‌کنند تا از سرد شدن مصالح و یخ‌زدگی آنها جلوگیری شود. اما به طور معمول سنگدانه‌ها به صورت دپو شده و در کنارهٔ ایستگاه انباشته می‌گردند. برای جدا نمودن سنگدانه‌های مختلف از دیوار حایل استفاده می‌شود. این دیوارهای حایل در قسمت پشت بچینگ پلانت به صورت شعاعی احداث می‌شوند تا بتوانند حداقل سه ناحیهٔ جداگانه برای دپوی ماسه، شن نخودی و شن بادامی فراهم کنند.
مقادیر شن و ماسه مورد نیاز با استفاده از دراگ لاین به سمت سامانه پیمانه کن منتقل می‌شود. دراگلاین جرثقیل ثابتی است که بر روی دستگاه بچینگ پلانت نصب شده و با استفاده از دکل خود تا شعاع قابل توجهی توانایی حمل مصالح به بچینگ پلانت را دارد. شعاع دسترسی در دراگلاین‌هایی که بر روی بچینگ پلانت‌های متداول در ایران نصب می‌شوند حدود ۱۶ متر است.
2-7-1-2- سیلوی سیمان
برای نگهداری سیمان مورد استفاده در ساخت بتن مورد استفاده قرار می گیرد. به شکل استوانه‌های نسبتا بلندی هستند که بر روی پایه هایی بتنی نصب می شوند. ظرفیت سیلوهای متداول سیمان در ایران ۳۰۰ تن می باشد. تعداد سیلو های موجود در ایستگاه تولید بتن به میزان تولید بتن در آن کارگاه بستگی دارد.
2-7-1-3- بچینگ پلانت
بچینگ پلانت (به انگلیسی Batch Plant) هسته اصلی یک ایستگاه تولید بتن است. در بچینگ پلانت با استفاده از پمپ‌های تعبیه شده بر روی دستگاه، سیمان از سیلوها و سنگدانه از دپو، با نسبت‌های مشخص به داخل دیگ بتن ریخته می‌شود.
با استفاده از پمپ آب، نیز مقدار معینی از آب به داخل دیگ هدایت می‌شود. در دیگ این مواد با یکدیگر ترکیب شده و از قسمت تخلیه به داخل تراک میکسر ریخته می‌شود. ظرفیت تولیدی بچینگ پلانت‌ها بر اساس حجم دیگ آن بیان می‌گردد. در مدل‌های متداول در ایران، بچینگ پلانت‌ها با حجم دیگ ۰٫۵، ۰٫۷۵ و ۱ متر مکعب می‌باشند.
2-7-1-4- مخزن و کنتور اندازه گیری آب
برای تولید بتن، مخزن آب در کنار بچینگ پلانت قرار می‌گیرد و آب به وسیله پمپ آب به داخل دیگ بچینگ پلانت هدایت می‌شود. کنتور آب وظیفه اندازه گیری میزان هدایت آب به داخل دیگ را دارد. ظرفیت مخازن هم بر اساس نوع و مقیاس ایستگاه تولیدی بتن متفاوت است، اما به طور تقریبی برای یک کارگاه مشخص حدود ده هزار لیتر آب در یک روز کاری مورد نیاز است.
2-8- استانداردهای خانه های پیش ساخته
از آنجایی که هر محصولی برای حضور در بازار باید از یکسری استانداردها و قواعد پیروی کند، لذا محصولات تولیدی این واحد صنعتی نیز دارای خصوصیات و استانداردهایی می باشد و لزوم رعایت این استانداردهای در تولید محصولات تولیدی بدیهی بوده و نظارتهای سختگیرانه ای در این بخش توسط سازمان استاندارد ملی ایران و وزارت صنعت ، معدن و تجارت پر آن انجام می گیرد .
استانداردهای مرتبط با محصولات تولیدی طرح مطابق جدول 2 می‌باشد.
جدول 1: استانداردهای مرتبط با محصولات طرح
| شماره استاندارد | موضوع | سال |
| 12306 | بتن – تهیه و آزمون نمونه های مغزه گیری شده و تیرهای اره شده بتنی- روش آزمون | 1388 |
| 12603 | بتن-سقف پوش های بتنی -ویژگی ها | 1393 |
| 12820 | بتن- مصالح مورد استفاده در بتن پاششی- ویژگی ها | 1398 |
| 13679 | سنگ دانه های مورد مصرف در بتن – تعیین چگالی ظاهری | 1389 |
| 13759 | سنگ دانه های ریز و درشت مورد مصرف در بتن- تعیین جرم واحد حجم و جذب آب ذرات- روش پیکنومتر | 1389 |
| 13762 | سنگدانه های درشت مورد مصرف در بتن- تعیین چگالی مصالح و جذب آب- روش تعادل هیدرواستاتیک – روش آزمون | 1390 |
| 13763 | بتن -تحلیل دانه بندی سنگدانه با الک کردن | 1390 |
| 13765 | سنگدانه های بتن – فراوری و تحویل -راهنما | 1389 |
| 13884 | بتن- طراحی براساس عمر بهره برداری- دوام سازه های بتنی- آیین کار | 1395 |
| 14748 | آب اختلاط بتن | 1390 |
| 14875-1 | سبکدانه-قسمت1-سبکدانه ها برای بتن ، ملات و گروت | 1391 |
| 15528 | اجزای تشکیل دهندۀ سنگ دانه‌های مورد استفاده در بتن محافظ در برابر پرتو– توصیف اجزاء | 1397 |
| 1608-1 | بتن سخت شده-قسمت1-شکل ،ابعاد و سایر الزامات آزمونه ها و قالب ها | 1393 |
| 1608-122 | بتن سخت شده- قسمت 122: تعیین جذب آب بتن – روش آزمون | 1396 |
| 1608-2 | بتن سخت شده-قسمت2-ساخت و عمل آوری آزمونه ها برای آزمون های مقاومت | 1393 |
| 1608-3 | بتن سخت شده-قسمت3- تعیین مقاومت فشاری آزمون ها -روش آزمون | 1393 |
| 1608-8 | بتن سخت شده -قسمت 8- -تعیین عمق نفوذ پذیری بتن تحت فشار آب-روش آزمون | 1394 |
| 17041 | بتن-مقاومت در برابر پوسته پوسته شدن سطحی بتن در مقابل مواد شیمیایی یخ زدا -روش آزمون | 1392 |
| 17307 | بتن -مقاومت ساییدگی سطوح بتن یا ملات به روش کاترچرخان -روش آزمون | 1392 |
| 17308 | بتن -مقاومت سایشی سطوح افقی -روش آزمون | 1392 |
| 17309 | بتن -مقاومت سایشی با ماسه پاشی -روش آزمون | 1392 |
| 17731 | مقاومت خمشی بتن با استفاده از تیر ساده با بارگذاری نقطه ای در مرکز-روش آزمون | 1392 |
| 18336 | محصولات بتنی پیش ساخته -دال ها با هسته مجوف | 1393 |
| 1900-5 | آئین کاربرد بتن و بتن آرمه | 1354 |
| 20793 | بتن-مقاومت بتن در برابر نفوذ یون کلراید با روش الکتریکی -روش آزمون | 1394 |
| 22329 | محصولات بتنی پیش ساخته- اصول کلی برای کنترل تولید کارخانه در محصولات بتنی دارای الیاف فلزی | 1396 |
| 22694 | بتن- تعیین چگالی و حجم فضای خالی بتن متخلخل تازه- روش آزمون | 1397 |
| 2930-1 | افزودنی های بتن، ملات و دوغاب -قسمت 1- الزامات مشترک | 1392 |
| 2930-2 | افزودنی های بتن، ملات و دوغاب -قسمت 2- افزودنی های بتن – ویژگیها | 1392 |
| 2930-3 | افزودنی های بتن، ملات و دوغاب -قسمت 3- افزودنی های ملات بنایی- ویژگیها | 1392 |
| 2930-4 | افزودنی های بتن، ملات و دوغاب -قسمت 4- افزودنی های دوغاب برای تاندون های پیش تنیدگی – ویژگیها | 1392 |
| 2930-5 | افزودنی های بتن، ملات و دوغاب -قسمت 5- افزودنی های بتن پاششی – ویژگیها | 1392 |
| 2930-6 | افزودنی های بتن،ملات و دوغاب-قسمت ششم-نمونه برداری ،کنترل و ارزیابی انطباق | 1387 |
| 302 | سنگدانه های بتن – ویژگی ها | 1399 |
| 3201-1 | بتن تازه – قسمت 1- نمونه برداری | 1388 |
| 3201-10 | آزمون بتن -قسمت 10- تعیین مدول الاستیسیته استاتیکی در آزمون فشار | 1392 |
| 3201-11 | آزمون بتن -قسمت 11-تعیین مقاومت بتن در برابر کلراید، انتشار یک سویه | 1393 |
| 3201-5 | آزمون بتن-قسمت 5: چگالی و عمق نفوذ آب | 1397 |
| 3201-7 | بتن تازه – قسمت 7- آزمون های غیر مخرب بر روی بتن سخت شده – روش آزمون | 1388 |
| 3201-8 | آزمون بتن -قسمت 8- تعیین انقباض و ترکیدگی بتن بر اثر از دست دادن آب در نمونه های آماده شده در کارگاه یا در آزمایشگاه | 1390 |
| 3201-9 | آزمون بتن -قسمت 9- تعیین خزش سیلندرهای بتن در اثر تراکم | 1390 |
| 3203-10 | آزمون بتن تازه -قسمت10بتن خود متراکم آزمون قیف جعبه L شکل | 1391 |
| 3203-11 | آزمون بتن تازه -قسمت 11-بتن خود متراکم -آزمون دانه بندی با الک | 1391 |
| 3203-2 | بتن تازه-قسمت دوم-تعیین روانی به روش اسلامپ -روش آزمون | 1386 |
| 3203-6 | بتن تازه – قسمت 6: چگالی –روش آزمون | 1397 |
| 3203-9 | آزمون بتن تازه -قسمت9-بتن خود متراکم آزمون قیف Vشکل | 1391 |
| 3820 | بتن -آب انداختن بتن -روش آزمون | 1394 |
| 3823 | بتن آماده -اندازه گیری هوای بتن به روش حجمی -روش آزمون | 1395 |
| 6044 | بتن آماده – ویژگیها | 1397 |
| 6048 | بتن – تعیین مقاومت فشاری آزمونه‌های استوانه‌ای – روش آزمون | 1395 |
| 7656 | بتن -اندازه گیری پتانسیل واکنش قلیایی سنگ های کربناتی به عنوان سنگدانه بتن با استفاده از روش استوانه سنگی -روش آزمون | 1392 |
| 7657 | سبکدانه‌ها برای بلوک‌های بنایی بتنی- ویژگیها | 1396 |
| 8117-1 | افزودنی های بتن، ملات و گروت – قسمت1: بتن و ملات مرجع برای آزمون | 1396 |
| 8117-10 | افزودنی های بتن، ملات و گروت – قسمت10: تعیین مقدار کلرید محلول در آب – روش آزمون | 1396 |
| 8117-11 | افزودنی های بتن،ملات و دوغاب -قسمت 11-تعیین مشخصات حفرات هوا در بتن سخت شده -روش آزمون | 1394 |
| 8117-12 | افزودنی های بتن، ملات و گروت – قسمت12: تعیین مقدار قلیائیت – روش آزمون | 1396 |
| 8117-13 | افزودنی های بتن، ملات و گروت –قسمت 13: ملات بنایی مرجع برای آزمون افزودنی های ملات- روش آزمون | 1397 |
| 8117-15 | افزودنی های بتن، ملات و گروت – قسمت15: بتن مرجع و روش آزمون افزودنی های اصلاح کننده گرانروی- روش آزمون | 1396 |
| 8117-2 | افزودنی های بتن،ملات و دوغاب-قسمت دوم-تعیین زمان گیرش -روش آزمون | 1387 |
| 8117-4 | افزودنی های بتن،ملات و دوغاب-قسمت چهارم-اندازه گیری آب انداختگی بتن-روش آزمون | 1387 |
| 8117-5 | افزودنی های بتن،ملات و دوغاب-قسمت پنجم -اندازه گیری جذب مویینه-روش آزمون | 1387 |
| 8117-6 | افزودنی های بتن،ملات و دوغاب-قسمت ششم-طیف سنجی مادون قرمز -روش آزمون | 1387 |
| 8117-8 | افزودنی های بتن، ملات و گروت – قسمت8: تعیین مقدار مواد خشک – روش آزمون | 1396 |
| 8193 | بتن -تعیین مقاومت فشاری روان ملات های بتن پیش آکنده در آزمایشگاه -روش آزمون | 1394 |
| 8287 | بتن-رنگدانه های مورد مصرف در بتن تمام رنگی -ویژگیها و روشهای آزمون | 1393 |
| 8451 | بتن- اختلاط و حمل در کارگاه-آیین کار | 1384 |
| 9602 | بتن آماده -فهرست بازرسی و کنترل ماشین آلات تحویل بتن آماده | 1386 |
2-9- موارد مصرف و کاربرد خانه های پیش ساخته
خانه پیش ساخته بتنی قابل حمل بوده و امکان نصب و مونتاژ در مکان های مختلف از جمله ساحل، جنگل، مناطق کوهستانی و … را دارا می باشد. کاربری خانه پیش ساخته بصورت ویلایی، مسکونی، دفتر کار مهندسی، اتاق کارگری، انبار و کارگاه تولیدی است.
2-10- بررسی کالای جایگزین و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر بکارگیری خانه های پیش ساخته
کالای جایگزین خانه های پیش ساخته بتنی، خانه های پیش ساخته از جنس سایر مواد مانند فایبر گلاس و مواد کامپوزیتی است. هر چند مقاومت و استحکام بتن بیشتر اینگونه مواد است اما وزن مخصوص آنها نسبت به بتن، وزن بسیار کمتر است. بنابراین در مقوله صادرات و واردات که هزینه حمل ونقل بسیار مهم است، خانه های پیش ساخته بتنی توان رقابت چندانی با خانه های کامپوزیتی ندارند.
2-11- اهمیت استراتژیکی خانه های پیش ساخته در دنیای امروز
با توجه به فراوانی نسبی کالاهایی که می توانند جایگزین خانه های پیش ساخته بتنی شوند، می توان گفت که این محصول دارای اهمیت استراتژیکی چندانی نمی باشد
2-12- کشورهای عمده تولید و مصرف کننده خانه های پیش ساخته بتنی
از آنجائیکه صادرات و واردات کالاهای ساخته شده از بتن به دلیل هزینه بالای حمل جز در موارد خاص به صرفه نیست و انجام نمی گیرد، تولید هر کشور متناسب با نیاز داخلی آن کشور می باشد. در کشورهای توسعه یافته استفاده بیشتر خانه ها یا بصورت پیش ساخته می باشند و یا از قطعات و اجزای پیش ساخته، ساخته می شوند. این کار بهره‌وری در مصرف مصالح را افزایش می دهد.
قوانین ثبت دیدگاه