طرح توجیهی فوم های سرامیکی

معرفی طرح توجیهی فوم های سرامیکی

1ـ معرفی محصول
در انواع عملیات ریخته گری فلزات مرحله فیلتراسیون برای خارج کردن ناخالصی ها و بهبود کیفیت قطعه نهایی مورد نیاز است، بر اساس نوع عملیات مورد نظر فیلتر ممکن است در دمای بالا و یا در یک محیط
خورنده مورد استفاده قرار گیرد بنابر این فیلترهایی با مقاومت دمایی و خوردگی بالا مورد نیاز است . فیلترهای سرامیکی دارای این خصوصیات هستند و کاربردهای بسیار گسترده‌ای پیدا کرده‌اند، یکی از یتر عمده موارد مصرف آنها به عنوان فیلتر مذاب در فیلتراسون مذاب فلزات حین ریخته گری انواع قطعات است. از دیگر کاربردهای آنها می‌توان به عنوان مثال به فیلتراسون گاز خروجی از اگزوز موتورهای دیزل اشاره کرد .

فیلترهای مصرفی در صنایع ریخته گری فلزات معمولا به دو صورت فیلترهای فومی و سلولی هستند و در یا ین م ان 75 %مصرف سالیانه را در آمریکا فیلترهای فومی به خود اختصاص می‌دهند و این امر به دلیل کارایی بالا تر آنها در میان انواع فیلترهای ی دیگر می‌باشد. فیلترهای فومی در حدود 30 سال پیش به صنایعی ریخته گری فلزات معرفی گردید و در انواع مختلف از نظر اندازه حفرات، شکل و ترکیبات مختلف موجود می‌باشند، که بسته به شرایط کاربرد(دمای کاربرد، وزن و حساسیت قطعه و فلز ریخته‌گری شونده) نوع مناسب آن انتخاب می‌گردد .

وجود ناخالصی ها غیر فلزی یکی از شایعترین عیوبی است که ریخته گران فلزات با آن مواجه هستند. حضور این ناخالص یها اثر مخربی روی سطح نهایی قطعه ریخته گری شده، خواص مکانیکی و خواص ماشین کاری آن  می‌گذارند به حدی که یک جا بجایی شدید و یا بسته بندی محکم یتواند باعث تخریب قطعه شود. روش سنتی که برای کنترل این ناخالصی ها به کار می رفت همیشه موفقیت آمیز نبود. در دهه گذشته افزایش استفاده از فیلترهای سرامیکی در ریخته گری اکثر آلیاژها و فلزات آخال زدایی از آنها را تضمین کرده است. در این میان صنعت ریخته گری یها به موفقیت بیشتری دست یافت، بدلیل اینکه قطعات آن با کیفیت بهتر و ناخالصی کمتر تولید می‌شد، قطعات ریختگی بسیار اقتصادی تر و مطمئن تر از گذشته شدند .
آخال‌هایی که اکثرا غیر فلزی هستند و هنگام ریخته‌گری ایجاد می‌شوند، می‌توانند منابع گوناگونی داشته باشند که شامل سر باره، کف مذاب، گداز آورهای باقی مانده از عمل ذوب، ذرات دیرگداز کوره‌ها، ملاقه‌ها و بوته‌ها، اکسیدهای به وجود آمده به علت تلاطم هنگام ریخته‌گری و ذرات ماسه جدا شده از قالبها و ماهیچه‌ها می‌باشند. روشهایی برای کنترل این آخال به وسیله ملاقه‌ها طراحی و آماده شده است اما با وجود دقت بسیار و حتی در بهترین شرایط هم باز آخال ها و ناخالصی ها منجر به از رده خارج شدن نمونه ریختگی می شد علاوه بر این، طراحی ها راهگاه پیچیده و سیستم تغذیه برای به دام انداختن سرباره، بازده ریخته گری را به طور محسوسی کاهش داد .

به طور ایده آل استفاده از فیلترهای سرامیکی به این معناست که سیستم تغذیه می تواند برای هدف اصلی خود که رهایی یها قطعات از حفره ریخته گری است مورد استفاده قرار گیرد، در حالی که آخال زدایی توسط فیلترها کنترل می شود برای اینکه یک قطعه بدون آخال بدست آید و همچنین بازده کار افزایش یابد
عمده ترین نقش فیلتر در صنعت متالوژی خارج کردن ناخالصی های مذاب فلز قبل از ورود به قالب است. ناخالصی موجود در مذاب فلز باعث گسستگی در ساختار قطعه ریخته شده می شود و خواص مکانیکی و ماشین پذیری قطعه را کاهش می دهد.

جهت دریافت مشاوره و نگارش طرح توجیهی فوم های سرامیکی با کارشناسان گروه پژوهشی صنعتی تسکو تماس حاصل فرمایید.

دفتر مرکزی: ۳۳۳۷۸۱۹۶-۰۴۱        ایمیل:Info@tasscogroup.ir       فرم سفارش خدمات مشاوره (دانلود)