طرح توجیهی رول فرمینگ | لوله و پروفیل

2- معرفی طرح توجیهی رول فرمینگ | لوله و پروفیل | مطابق فرمت منطقه آزاد ارس

2-1- نام محصول: انواع لوله و پروفیل به روش رول فرمینگ سرد

2-2- میزان آشنایی با وضعیت صنعت مورد نظر را در ذیل قید فرمایید.

 رول فرمینگ یا Roll Forming به طور خلاصه فرآیند پر کاربرد فرم دهی به انواع ورق های فلزی از جمله فولاد، آهن، آلومینیوم و … می باشد که در طول نیم قرن گذشته به بهترین و پر بازده ترین روش و تکنولوژی شکل دهی فلزات در دنیا تبدیل شده است، به طوری که امروزه تا ۴۵ درصد از تمام فولادهای تولید شده در آمریکا توسط این فرآیند تولید آماده می شوند.

فرآیند رول فرمینگ

فرآیند رول فرمینگ توسط یک سری قالب فرم یا غلطک که روی شافت هایی که توسط یاتاقان هایی که مهار شده اند صورت می پذیرد که این میزان از کل ورق های فولادی به کار رفته در صنعت خودرو سازی بیشتر است.

البته ارائه یک تعریف جامع از فرآیند رول فرمینگ به این سادگی نیست و پیچیدگی های خاص خود را دارد. به عنوان مثال در یک تعریف کامل تر می‌ توان گفت رول فرمینگ شکل دادن نوار ورق های فلزی مانند ورق گالوانیزه در امتداد مستقیم طولی و موازی خطوط خمش ورق است که به وسیله چند جفت نورد کانتور شده بدون تغییر ضخامت در دمای اتاق انجام می پذیرد.

البته در واقعیت مواردی وجود دارد که ناقض این تعریف می باشد و به عنوان مثال محصولاتی که از فرآیند رول فرمینگ خارج می ‌شوند، اکثراً دارای اعوجاج بوده و در بسیاری موارد خطوط خمش زاویه ۹۰ درجه نسبت به خطوط طولی دارند.

همچنین در اجرا معمولاً ضخامت در محل خطوط خمش کاهش می یابد و ضخامت کاملا یکنواخت بدست نمی آید. نیز به طور معمول برای جلوگیری از ترک خوردگی رنگ در خطوط خمش ذرات را پیش از شکل ‌دهی حرارت می دهند و کار در دمای اتاق عملا صورت نمی پذیرد همین چند مورد نشان می ‌دهد رول فرمینگ فرآیندی دارای انعطاف است و نمی توان یک تعریف با قوانین سفت و سخت و غیرقابل تغییر برای آن بیان نمود.

مزایای رول فرمینگ نسبت به روش های سنتی

تولید ورق های فلزی به روش رول فرمینگ نسبت به روش های سنتی چون نورد، پرس برک و خم کن، مزایای فراوانی دارد که مهم ترین آن سرعت بالای کار و عدم نیاز به حضور یک اپراتور مستقیم است.

بدین ترتیب که فقط از نیروی انسانی در مرحله بسته بندی و دپوی محصول استفاده می شود و در حین آماده سازی ورق ها، نیازی به نیروی انسانی به صورت مستقیم وجود ندارد.

همین موضوع هزینه های تولید به روش رول فرمینگ را نسبت به روش های سنتی تا حد قابل توجهی کم می کند. سرعت فرآیند کار در این روش به حدی بالاست که به عنوان مثال برای ساخت مقطع ناودانی یا نبشی سرعت 60 متر بر دقیقه قابلیت اجرایی دارد و نسبت به روش تولید دستی به میزان قابل توجهی بالاتر است.

همچنین علاوه بر سرعت بالای کار، در تولید با روش رول فرمینگ محصولی یکنواخت و با کیفیت بسیار بالاتر از محصولات روش های سنتی بدست می آید. داشتن همزمان سرعت و کیفیت موجب شده روش رول فرمینگ بشدت مورد استقبال قرار گرفته و استفاده از آن مرتب در حال افزایش باشد.

اجزای رول فرمینگ و نورد

• بستر یا پایه

در واقع بستر یا پایه سیستم نورد، سایر اجزا از جمله غلطک ها، محرک و شفت ها را نگه می دارد و باید دارای استحکام لازم در طول عملیات، جابجایی و نصب بوده و سطحی صاف و هموار برای نصب اجزا داشته باشد. همچنین از دیگر ویژگی های بستر یا پایه، داشتن یک شیار برای تنظیم کردن دروازه ها و همچنین داشتن یک مجرا برای روان کننده عملیات رول فرمینگ می باشد.

• دروازه نورد

دیگر مورد از اجزای اصلی دستگاه نورد دروازه های نورد می باشد که به ‌طور معمول دروازه های سمت اپراتور در معرض نیروی کمتری قرار گرفته و دروازه‌ های سمت درایو در معرض نیروی خمشی بسیار زیادی قرار می گیرند. این دروازه ها عموما به وسیله یاتاقان ها و بوش های یاتاقان، شفت ها را نگه می دارند که به همین دلیل نیرویی در جهت محور شفت به دروازه ها وارد نمی گردد.

• شفت ها

در دستگاه نورد معلق، شفت ها به صورت یکسره درگیر بوده و در سمت اپراتور به صورت دو سر درگیر می باشند که ساختار این دو نوع شفت مشابه است. در شفتت های معلق به منظور حفظ فضا در اکثر موارد غلطک ها توسط پیچ رزوه شده در مرکز شفت روی شفت ها نگه داشته می‌ شوند.

• صاف کننده ها

دیگر مورد از اعضای اصلی دستگاه نورد هستند که در انتهای خط قرار دارند. در واقع آن چیزی که در عمل مشاهده می شود این است که به علت تنش های داخلی ایجاد شده توسط فرآیند رول فرمینگ، در اغلب موارد به اعوجاج محصول پس از خروج از آخرین جفت از غلتک ها می انجامد. به همین منظور در انتهای خط، یک واحد صاف کننده نصب می‌ شود تا این اعوجاج ‌ها و انحراف ها را اصلاح نمایند.

 

2-3- هدف از تولید لوله و پروفیل:  

    عرضه در بازار ارس o            عرضه در بازار ایران þ              صادرات þ

 

2-4- وضعیت عرضه و تقاضای لوله و پروفیل و پیش‌ بینی میزان مصرف آینده:

کل ظرفیت تولید کارخانجات موجود در کشور	ظرفیت تولید کارخانجات موجود در کشورهای حاشیه	پیش‌ بینی کل تقاضا در سال‌های آتی
8/1 میلیون تن در سال	3/2 میلیون تن در سال	5/2 میلیون تن در سال

بر اساس استعلام از سایت بهین‌یاب در حال حاضر 149 واحد تولید در داخل کشور، اقدام به تولید انواع لوله و پروفیل می‌نمایند

3- مشخصات تولید لوله و پروفیل به صورت رول فرمینگ:

ردیف	نام محصول	ظرفیت نهایی تولید سالانه	واحد	تعداد شیفت کاری	درصد از ظرفیت
1	انواع لوله و پروفیل آهنی	15.180	تن	2	60%

 

4- برنامه‌ریزی زمانی:

شرح	تاریخ شروع	مدت	تاریخ پایان
فاز ساخت	15/08/1399	6 ماه	15/02/1400
فاز اولیه بهره‌برداری	16/02/1400	2 ماه	15/04/1400
فاز بهره‌برداری اصلی	15/04/1400	25 سال	15/04/1400

* فاز بهره برداری اصلی: تعداد سالهایی که می خواهید تولید نمایید. (1 الی 50 سال)

* لطفا جدول کامل برنامه زمان بندی پیوست (فرم 3) تکمیل گردد.

 

5- نرخ تنزیل کل سرمایه‌ گذاری:  18 (درصد)

نر خ تنزیل نر خ محاسبه IRR (نر خ بازگشت سرمایه) NPV (ارزش کنونی درآمدها و هزینه ها که در سالهای آتی دریافت یا پرداخت می شوند بر اساس ارزش امروز محاسبه می شود.) نرخ تنزیل بر اساس هزینه فرصت سرمایه و به عنوان نر خ ریسک پروژه تنظیم می‌گردد.

 

6- مشخصات زمین و ساختمان

موقعیت زمین محل اجرای طرح:

زمین طرح مورد نظر در فاز یک شهرک صنعتی منطقه آزاد ارس می‌باشد.

 

ردیف	شرح	مقدار (مترمربع)	هزینه هر مترمربع	هزینه کل (میلیون ریال)
1	زمین	8.000	3,500,000	28,000
2	ساختمان اداری	200	24,000,000	4,800
3	سالن تولید	500	18,000,000	9,000
4	مونتاژ	300	18,000,000	5,400
5	انبار مواد اولیه	300	24,000,000	7,200
6	انبار محصول	200	24,000,000	4,800
7	نگهبانی	40	18,000,000	720
	جمع زیر بنا	1540	جمع هزینه زیربنا	31,920
6	محوطه سازی	–	–	4.226
جمع هزینه خرید زمین، زیربنا و محوطه				64.146