طرح توجیهی پوشش های کامپوزیت صنعتی

معرفی طرح توجیهی پوشش های کامپوزیت صنعتی

مطالعه مقدماتی تکنولوژی در کارخانه و انتخاب تکنولوژی مناسب 

روش اختلاط افزودنیها با رزین، نوع دستگاه میکسر و آسیاب و دیگر جزییات تکنولوژی تولید در تمامی واحدهای تولیدی پوشش های کامپوزیت صنعتی یکسان می باشد و تنها تفاوت در تکنولوژی تولید پوشش های کامپوزیت صنعتی در زمان اختلاط پرکننده در سیستم اپوکسی می باشد. برخی از تولید کنندگان به منظور پنهان ماندن نوع پرکننده مورد استفاده در پوشش آن را در همان محل کارخانه با سیستم رزین مخلوط می نمایند و برخی دیگر آن را به عنوان جز سوم در کنار رزین و هاردنر به خریدار تحویل می نمایند. رویکرد اصلی در این مطالعه روش اول یعنی اختلاط رزین و پرکننده در محل کارخانه می باشد. 

۲-۱- بررسی و ارزیابی ماشین آلات موجود در کارخانه و تصمیم گیری در مورد نحوه

به کارگیری آنها (با توجه به تکنولوژی و دقت کار آنها) ماشین آلات اصلی مورد نیاز برای کارخانه تولید پوشش های صنعتی کامپوزیت عبارتند از؛ دو میکسر ۱۵/۳۰ کیلو واتی و یک آسیاب ۲۵۰ لیتری که تمامی آنها در داخل کشور تولید شده و قابل عرضه می باشند. در هنگام تولید پوشش توجه به دستور تولید در مورد ترتیب اختلاط مواد و تنظیم دور موتور میکسر برای پوشش های مختلف ضروری می باشد. ضمن اینکه دستگاههای نامبرده مجهز به سیستم دیجیتالی جهت تنظیم پارامترهای اختلاط نظیر دور موتور و فشار و ارتفاع پره می باشند.

۳-۱ – تهیه لیست نهایی ماشین آلات جدید و سایر تجهیزات جهت اجرای برنامه تولید با توجه به تکنولوژی تولید و زمان های ساخت.

 از ماشین آلات موجود در کارخانه تولید پوشش های صنعتی کامپوزیت می توان به موارد زیر اشاره نمود. ١- میکسر (۳۰ کیلووات)؛ ۲- میکسر (۱۵ کیلووات)؛ ۳- آسیاب (۲۵۰ لیتری)؛ ۴- ترازوی دیجیتال ۳۰۰ کیلوگرمی؛ ۵- جک پالت کش؛ ع جرثقیل سقفی؛ ۷- لیفتراک؛ ۸- پمپ بادی ۵ اسب بخار و ضمن داشتن تجربه کار برای اپراتور دستگاه نیاز است که به شرایط اختلاط و تنظیم دور موتور میکسر و آسیاب برای تولید انواع پوشش توجه گردد.

ا-4- برآورد مواد اولیه مورد نیاز و تهیه جریان مواد و برآورد زیربنای انبارهای مواد اولیه و قطعات نیمه ساخته و قطعات تمام شده و قطعات خریدنی و ...

مواد اولیه مورد نیاز برای این واحد تولیدی عبارتند از: رزین اپوکسی (۵۰۰ تن)، هاردنر اپوکسی (۱۲۵ تن)، پیگمنت و سایر افزودنیها (۲۵تن) و تقویت کننده و پرکننده ها (۲۲۵تن). رزین و هاردنر از طریق شبکه و سایر مواد به صورت کیسه ای و براساس فرمولاسیون به مخزن اختلاط و آسیاب اضافه می گردند. در مجموع برای نگهداری مواد اولیه که به دو صورت شبکه های رزین و هاردنر و کیسه های افزودنی ها و تقویت کننده ها است به حدود ۳۰۰ مترمربع فضای انبار نیاز می باشد.

5-۱ برآورد تجهیزات مورد نیاز کارگاه های جنبی

از تجهیزات مورد نیاز برای کارگاه های جنبی که عبارت از همان کارگاه اجرایی پوشش ها می باشد می توان به میکسر دستی، غلطک، شانه، کفش های میخ دار مخصوص و دستگاه اسکرچ اشاره نمود.

6-1- تهیه طرح جا نمایی ماشین آلات و تجهیزات با توجه به طرح جا نمایی موجود در کارخانه

با توجه به اینکه کارخانه تولید پوشش های کامپوزیت صنعتی در استان آذربایجان غربی وجود ندارد و طرح ایجاد این واحد در استان پیشنهاد جدید است بنابراین بررسی تهیه طرح جا نمایی ماشین آلات و تجهیزات با توجه به طرح جا نمایی موجود در کارخانه امکان پذیر نمی باشد.

7-۱ – مقایسه طرح جدید با وضعیت موجود و تهیه برنامه تغییرات به منظور جلوگیری از توقف تولید

از آنجا که کارخانه تولید ورق های پلی الفین در استان آذربایجان غربی وجود ندارد و طرح ایجاد این واحد در استان پیشنهاد جدید است بنابراین بررسی مقایسه طرح جدید با وضعیت موجود و تهیه برنامه تغییرات به منظور جلوگیری از توقف تولید امکان پذیر نمی باشد.

8-۱ – برآورد کل زیربنای سالن های اصلی تولید و مشخص نمودن میزان کمبود

کل زیربنای مورد نیاز برای سالن اصلی تولید پوشش های صنعتی کامپوزیت در حدود ۷۰۰ متر مربع تخمین زده شده است. قسمتی از آن مربوط به نصب دستگاه ها (۳۰۰ متر)، بخشی از آن مربوط به مواد اولیه آماده تولید (۱۰۰ متر) بخشی از آن مربوط به مواد تولید شده و بسته بندی تولید است (۲۰۰متر) و بخشی نیز مربوط به آزمایشگاه و بخش کنترل کیفیت (۱۰۰ متر) می باشد.