طرح توجیهی ماشین آلات ریخته گری گریز از مرکز

معرفی طرح توجیهی ماشین آلات ریخته گری گریز از مرکز

ابتدا در مورد ریخته گری و انواع روشهای آن توضیح داده و سپس به ریخته گری گریز از مرکز پرداخته می شود:

ریخته گری

ریخته گری یک فرآیند مهم در تولید است و به فرآیندی گفته می شود که طی آن ماده مذاب ( معمولا یک فلز مذاب) در فضای خالی قالبی که قبلا تهیه شده ریخته می شود تا پس از انجماد، شکل نهایی قالب را به خود بگیرد. امتیاز مهم ریخته گری در امکان تهیه اشکال پیچیده، قطعات با سطوح منحنی نامنظم، قطعات خیلی بزرگ و قطعاتی که امکان ماشین کاری آنها دشوار است می باشد. یک موتور ۸ سیلندر اتومبیل ممکن است تا حدود ۱۲۰ قطعه ریخته گری داشته باشد. قطعات ریخته گری (ریختگی) از نظر اندازه از حدود ۱ میلیمتر با وزن کمتر از 1 گرم مانند دندانه یک زیپ لباس شروع و ممکن است تا حدود

۱۰ متر با وزن چندین تن، مانند قطعات کشتی های بزرگ اقیانوس پیما برسد

فلزاتی که غالبا در ریخته گری مورد استفاده قرار می گیرند عبارتند از: آهن، فولاد، آلومینیوم، برنج، برنزه منگنز و بعضی از آلیاژهای روی در میان این فلزات آهن از نظر خواص مطلوب ریخته گری از قبیل سیالیت در حالت مذاب، انقباضی نا چیز بعد از سرد شدن ، استحکام کافی و موارد کاربرد ، بیش از سایر فلزات به روش ریخته گرمی شکل داده می شود. در حالیکه فلزات دیگری از قبیل آلومینیوم به علت وزن کمتر و مشخصات مخصوص در بعضی از صنایع از قبیل صنعت خودرو سازی ، به تدریج جای امن را می گیرد

مراحل ریخته گری

عموما مراحل ریخته گری فلزات به شرح زیر است :

-طراحی قطعه مورد نظر و تهیه نقشه ریخته گری از آن

– تهیه مدل مناسب قطعه از روی نقشه های ریخته گری

– تهیه مذاب از فلز مورد نظر با آنالیز مطلوب

-تهیه قالب مناسب با فضای خالی که به شکل قطعه است

– تهیه ماهیچه برای مناطق تو خالی قلعه ریختگی و نصب آن در داخل قالی

-ریختن فلز مذاب به داخل قالب یا دما و سرمست مناسب به طوری که تازه ای متصاعد شده بتوانند از داخل قالب خارج شوند و فضای قالی به طور کامل از فلز مذاب پر شود

– کنترل سرد شدن فلز مذاب در داخل قالب به طوری که بر اثر انقباض، فضای خالی با حفره در داخل قطعه ایجاد شود

– بعد از انجماد قطعه ریختگی به راحتی باید بتواند از درون قالب بیرون بیاید

– قسمت های اضافی که به قطعه چسبیده اند باید به آسانی از قطعه جدا شوند.

تهیه مدل

مدل دقیق مشابه قلعه ریختگی می باشد که تغییراتی بر حسب نیاز بر روی آن انجام می شود. مدل های دائمی بر حسب تعداد قطعات ریختی از چوب پلاستیکهای فشرده یا آلومینیم ساخته می شوند. در ساخت مدل پارامترهایی باید مد نظر قرار بگیرند که عبارتند از:

1- اعمال ضریب انقباض فلز

۲- تیب مدل

٣- گوشت اضافی برای ماشین کاری

– تهیه قالب

تهیه قالی یکی از مهم ترین مراحل ریخته گری فلزات می باشد. توجیه پذیری اقتصادی، تعداد قطعه. اندازه قطعه، کیفیت سطح قطعه، پیچیدانی شکل قطعه از عوامل مهمی دانستند که در قالب گیری با تهیه قالب قطعات ریختی باید مد نظر قرار بگیرند. امروزه مهمترین روشهای قالب گیری ( تهیه قالب فلزات به شرح زیر می باشند

1- ریخته گری در قالب ماسه ای

2-ریخته گری در قالب  دائمی بدون فشار

3-ریخته گری در قاب  دائمی تحت فشار ( دایکاست)

ریخته گری گریز از مرکز که عمدتا در داخل قالب های فلزی صورت می گیرد، گرچه ممکن است در داخل قالب های ماسه ای نیز انجام شود

ریخته گری با مدل های ذوب شدنی ( Lost Foam Casting , Lost Wax Casting) که ریخته گری دقیقی برای قطعات بسیار بزرگ تکی می باشد

ریخته گری پوسته ام( Shell Molding)

جهت دریافت مشاوره و نگارش طرح توجیهی ماشین آلات ریخته گری گریز از مرکز با کارشناسان گروه پژوهشی صنعتی تسکو تماس حاصل فرمایید.

دفتر مرکزی: ۳۳۳۷۸۱۹۶-۰۴۱        ایمیل:Info@tasscogroup.ir       فرم سفارش خدمات مشاوره (دانلود)