طرح توجیهی سرامیک صنعتی

معرفی طرح توجیهی سرامیک صنعتی

طبقه بندی محصول

محصولات سرامیک صنعتی را عمدتا در ۳ طیف اصلی زیر می توان متصور بود:

1) گروه اول را الکتروسرامیک گویند مانند مقره های سرامیکی فیوز، پایه فیوز، تیوپ های عایق، سوکت و ترمینال سرامیکی و….

2) گروه دوم را قطعات فنی و مهندسی گویند مانند نازل مشعل؛ نازل سند بلاست، فیلتر سرامیکی (در ریخته گری) ، راهنمای نخ، ناوک، صفحه نسوز هیترهای برقی و گازی و….

3) گروه سوم را ادوات آزمایشگاهی گویند مانند : قیف ساده ، قیف بوخنر، دیسکاتور و همزن و … که

خصوصیات و ویژگیهای فنی هر یک از گروهها بشرح زیر است:

1) قطعات الکتروسرامیک دارای خاصیت عایق الکتریکی، مقاومت مکانیکی ، مقاومت شوک حرارتی و ثابت ماندن ضریب دی الکتریک و تخلخل و جذب بسیار کم آب می باشد.

2) قطعات فنی و مهندسی دارای خاصیت مقاومت مکانیکی، مقاومت سایشی و سختی و نسوزندگی بالا می باشد.

3) قطعات ادوات آزمایشگاهی دارای مقاومت شیمیایی می باشد.

بعضی از محصولات دارای سطح لعابی و برخی نیز فاقد لعاب هستند.

در قطعاتی که مقاومت مکانیکی و مقاومت شیمیائی و مقاومت سایشی حائز اهمیت است از لعاب استفاده می گردد چون باعث افزایش مقاومت کششی و فشاری می شود و اثرات مواد شیمیایی را خنثی می سازد و سختی بالایی دارد.

 بسته بندی محصول

قطعات سرامیک صنعتی در کارتنهای به ابعاد مختلف می تواند بسته بندی شود و بسته بندی برای حفظ قالب و سهولت در بارگیری و حمل نقل، جلوگیری از شکستن آنها در هنگام تخلیه و بارگیری و زیبایی ظاهری انجام می شود. ابعاد کارتنهای مورد استفاده با توجه به ابعاد قطعات و سفارشات رسیده متغیر است . جهت بسته بندی بمنظور حفظ کیفیت و سلامت آنها از کارتن و نایلون و تخته استفاده می گردد که در قسمت مواد اولیه به مقدار و هزینه های آن خواهیم پرداخت.

شرح فرآیند و شرایط عملیاتی

روش های تولید

جهت تولید قطعات سرامیک صنعتی روشهای زیر مطرح است:

۱- ریخته گری

۲- شکل دهی با پرس

٣- شکل دهی با جیگر

۴- اکستروژن

ریخته گری

در این روش مواد بصورت دوغاب بوده که دارای حداقل ۴۰٪ رطوبت می باشد و برای شکل دهی آن از قالبهای گچی استفاده می شود و ماشین آلات آن داخلی بوده و سرمایه گذاری زیادی ندارد ضمنا دارای قابلیت زیاد در تولید اشکال متنوع می باشد.

شکل دهی با پرس:

در این روش مواد بصورت نیمه مرطوب با میزان ۷٪ آب می باشد و برای شکل دهی آن از قالبهای فلزی استفاده می گردد که مواد داخل آن بوسیله پرس فشرده شده و شکل دهی می شود. ماشین آلات این روش داخلی بوده و سرمایه گذاری زیادی ندارد و قطعات شکل دهی شده عموما متقارن می باشد و سریعا نیز خشک می گردد.

شکل دهی با جیگر :

در این روش مواد بصورت گل در آمده که دارای حدود ۲۵٪ رطوبت می باشد که بایستی هوا کاملا از گل تخلیه گشته که نیاز به دستگاه اکسترو در پمپ خلاء دارد که ماشین آلات داخلی جهت استفاده در این روش از کیفیت خوبی برخوردار نبوده و دارای سرمایه گذاری بالایی نیز می باشد و قطعاتی را می توان با آن شکل داد که متقارن باشد و خشک کردن قطعات زمان زیادی نیاز دارد.

جهت دریافت مشاوره و نگارش طرح توجیهی سرامیک‌ صنعتی با کارشناسان گروه پژوهشی صنعتی تسکو تماس حاصل فرمایید.

دفتر مرکزی: ۳۳۳۷۸۱۹۶-۰۴۱        ایمیل:Info@tasscogroup.ir       فرم سفارش خدمات مشاوره (دانلود)