معرفی محصولات طرح تولید سیمان پوزولانی

روش تولید برخی سیمان ها نظیر سیمان پوزولانی کاملاً متفاوت بـا روش تولیـد سیمان پرتلند می‌باشد.

وقتی پوزولان‌ها در سیمان حضور دارند می‌توانند به تدریج با آهک موجود در خمیـر سـیمان بـا آب بـه ویـژه واکـنش فازهای آلیت (C₃S) و بلیت (C₂S) با آب ایجاد می‌شود، در محیط مرطوب ترکیب شوند و هیـدرات هـای سـیلیکاتی مناسب را به صورت ژل چسباننده تولید نمایند که به آن سیمان پوزلانی گفته می‌شود.

تولید این مواد چسباننده به مرور زمان فضاهای خالی را پر می‌کنند زیرا حجم آن از مواد اولیه بیشتر است. پر کردن فضاهای خالی موجب افزایش مقاومت، افزایش مدول ارتجـاعی، کـاهش ضریب یا نسبت پواسون و بهبود سایر خواص مکانیکی خمیر سیمان می‌شود.

همچنین کـاهش فضـای خـالی موجـب افزایش نفوذ ناپذیری خمیر شده و جذب آب خمیر سیمان کم می‌گردد و دوام آن در برابر حملات شیمیایی به دلیل نفوذ کمتر آب افزایش می‌یابد. از طرفی هم کاهش جذب آب موجب می‌شـود تـا دوام خمیـر سـیمان در برابـر سـیکلهـای یخبندان بهبود یابد.

بسیاری از عوامل مضر شیمیایی مانند سولفات‌ها و یون کلر از طریق فضای خالی موجود به داخـل بتن راه می‌یابند که با کاهش این تخلخلها می‌توان به دوام بیشتر بتن کمک نمود که علاوه بر ایـن برخـی حمـلات سولفاتی با ترکیب سولفات‌ها و هیدروکسید کلسیم همراه است و کاهش هیدروکسید کلسیم می‌توانـد ایـن حمـلات را کمرنگ کند.

مطمئناً وقتی پوزولان‌ها جایگزین سیمان شوند، بخشی از ماده چسباننده که سریع عمل می‌نماید حذف شـده و جهـت انجام واکنشهای تکمیلی، پوزولانها باید منتظر تولید هیدروکسید کلسیم بمانند و به همین دلیل گیرش اولیه و نهایی سیمانهای آمیخته پوزولانی اندکی طولانی‌تر می‌شود و مقاومتهای اولیه به میزان حدود 5 تـا 15 درصـد (بسـته بـه درصد پوزولان مصرفی) کاهش می‌یابد.

هر چند افزایش زمان گیرش اولیه و نهایی در بسیاری از موارد یک نکته مثبت است اما در برخی کارها ممکن است به عنوان یک مشکل مطرح گردد، لذا برخی کارخانه‌ها با تغییر کیفیت کلینکر و به کارگیری پوزولان های فعالتر و ریزتر این مشکل را مرتفع می‌نمایند.

وجود پوزولانها می‌تواند تا حدودی مشکلات ناشی از حملات سولفاتی و به ویژه واکن شزایی سنگدانه‌ها با قلیایی های سیمان و انبساط سیمان و بتن که در اثر وجود آهک آزاد و MgO آزاد می‌باشد، را کنترل نماید. کـاهش گرمـازایی و مهمتر از آن کاهش سرعت گرمازایی اولیه، یکی از نکات مثبت سیمان پوزولانی اسـت.

در زمـان ریخـتن قطعات بتن حجیم با ضخامت زیاد مشکل حبس گرما و افزایش دما در درون بتن و ایجاد تنش‌هـای حرارتـی مشـاهده می‌گردد که این امر می‌تواند به ایجاد ترک و میکرو ترک به ویژ در قطعات غیرمسلح منجر گردد، این مشکل با مصرف پوزولان با درصدهای بیش از 25 درصد قابل حل است.

برخی پوزولان‌های طبیعی مانند توف و خاکسترهای آتشفشانی ممکن اسلامپ بتن را کم کنند و آب مصرفی را افزایش دهند اما با تنظیم میزان آب به سـیمان و بـه کـارگیری فـوق روان کننده مناسب کارایی بتن و ملات بهبود می‌یابد.

بازار هدف طرح تولید سیمان پوزولانی

فرآیند تولید سیمان عموماً به سه بخش کلی زیر تقسیم می‌شود:

• قبل از کوره (سنگ شکن، سالن ذخیره مواد، آسیاب مواد، سیلوهای مواد)
• کوره و سیستم پخت (کوره، کولر و پیش ‌گرمکن)
• بعد از کوره (آسیاب سیمان و سیلوهای سیمان)

روش های مختلفی برای تولید سیمان های مختلف وجود دارد که عمدتاً بستگی بـه تکنولـوژی مـورد اسـتفاده و جـنس سیمان دارد، تکنولوژی مورد استفاده برای تولید سیمان به مرور دست خوش تحول و پیشرفت بـوده اسـت.

هـم اکنـون صنعت سیمان با استفاده از روش خشک و به کمک سیستم های اتوماتیک، شاهد پیشرفت های شگرف در طـول تـاریخ 160 ساله تولید صنعتی خود می باشد.

جهت دریافت مشاوره و نگارش طرح توجیهی تولید سیمان پوزولانی با کارشناسان گروه پژوهشی صنعتی تسکو تماس حاصل فرمایید.

دفتر مرکزی: ۳۳۳۷۸۱۹۶-۰۴۱        ایمیل:Info@tasscogroup.ir       فرم سفارش خدمات مشاوره (دانلود)