توضیحات محصول

گزارش تحلیل صنعت و بازار لاستیک و پلاستیک در سطح بین‌المللی، ملی و استانی

فصل اول: پلاستیک

1-1- تعریف پلاستیک

انجمن آمريکايي آزمايشات، مواد پلاستيک را به اين صورت تعريف مي کند :

پلاستيک ماده اي است که به عنوان يک جزء اصلي داراي يک ماده ي آلي با وزن مولکولي بالا است در حالت ساخته شده جامد است و در بعضي مراحل توليد يا عمل آوري آن مي توان با جريان يافتن يا سيال يافتن به شکل مورد نظر تبديل مي شود، به عبارت ديگر پلاستيک ها مواد آلي با وزن مولکولي بالا هستند که مي توانند به اشکال مفيد و مختلف درآيند.بعضي از آنها به صورت طبيعي يافت مي شوند ولي به صورت مصنوعي تهيه مي شوند و به طور کلي پلاستيک در مقايسه با فلزات و آلياژها خيلي ضعيف تر،نرم تر،مقاوم تر ودربرابر يونهاي کلرواسيدکلريدريک مقاومت کمتر در اسيد سولفوريک غليظ،اسيد نيتريک،حلال هاو محدوديت حرارتي پايين تر مي باشد. پلاستيک­ها، همان پليمرهاي مصنوعي هستند که تحت فشار و دما قابل ذوب بوده و شکل پذير مي­باشند، اما نکته جالب در پلاستيک­ها، طيف وسيعي از ويژگي­ها وخصوصيات است که جايگاهي خاص براي اين پليمر ايجاد کرده است. به طوري که برخي از آنها غير قابل انعطاف، يعني قابل تراشکاري بوده و برخي ديگر نرم و انعطاف پذير هستند که در مصارف بسيار ظريف مي­توان از آن استفاده کرد اين خصوصيت و ويژگي منحصر بفرد، باعث شده که پلاستيک­ها، جايگزين مواد طبيعي مشابه از جمله فلزات ، شيشه ، چوب ، الياف و…. شود.

پلاستيک محصولي است که به منظورهاي مختلفي بکار مي رود.پلاستيک ممکن است سخت يا نرم باشد شفاف يا مات باشد.مي تواند شبيه چوب يا چرم يا ابريشم بنظر آيد.مي تواند در ساخت اسباب بازي يا دريچه هاي قلب بکار رود.در حال حاضر بيش از ۱۰۰۰۰ نوع پلاستيک مختلف وجود دارد.مواد خام اوليه براي تهيه پلاستيک عبارتند از نفت و گاز .اين سوخت هاي فسيلي بعضا با اکسيژن و کلر براي ساخت انواع پلاستيک ترکيب مي شوند

بعضي از انواع پلاستيک ها قابل بازيافت هستند و برخي قابل بازيافت نيستند.خيلي ها فکر مي کنند که پلاستيک ها پسماندهايي هستند که در نهايت غير قابل تبديل هستند يا از آنجا که سوختهاي فسيلي را مصرف مي کنند آنها را انرژي خوار مي نامند.در صورتي که چنين نيست وپلاستيکها از لحاظ انرژي و مصرف آن بسيار با صرفه عمل مي کنند .يعني انرژي خيلي کمتري براي ساخت يک بطري پلاستيکي نسبت به ساخت بطري شيشه اي مصرف مي شود.همچنين از آنجايي که پلاستيکها وزن سبکي دارند انرژي کمتري براي حمل آنها مصرف مي شود.گرچه پلاستيکها به طور کلي سبک هستند ولي دفع آنها در محلهاي دفن زميني گزينه ي خوبي نيست بلکه دو راه ديگر هم وجود دارد بازيافت و زباله سوزي .کاربري اين روش ها موجب بازپس گيري برخي ارزشهاي پلاستيک مي شود که ميتواند در ساخت دوباره اقلام پلاستيکي به کار آيد.

زباله سوزي موجب بازيابي انرژي شيميايي مي شود که مي تواند به منظور توليد بخار و الکتريسيته بکار رود .در صورتي که دفن زميني پلاستيکها هيچ کدام از اين مزايا را ندارد و بعلاوه دفن بهداشتي پلاستيک به معني دفن هميشگي است چرا که اين نوع پسماندتجزيه هم نمي شود.

صنعت پلاستيک ها با توجه به ارتباط شديد آن با صنعت نفت از اهميت زيادي برخوردار است. در حقيقت به نوعي مي توان عنوان کرد که اگر نفت نباشد قادر به توليد پلاستيک ها نيستيم. تا اواسط دهه 1950 منبع اصلي ماده اوليه براي صنعت پلاستيک در اروپا زغال سنگ بود که در اين راستا قطران زغال سنگ, کک,گاز زغال سنگ و آمونياک قطران زغال سنگ منبعي براي مواد شيميايي آروماتيک مانند بنزن,تولوئن فنول,نفتالين, و محصولات وابسته بود که در نهايت به توليد پلاستيک هاي مهمي نظير رزين هاي پلي استيلن ونايلون ها منتهي مي شد.

توسعه صنعت پتروشيمي احتمالا بزرگترين عامل منحصربه فرد در رشد پلاستيک است به همين دليل صنعت پتروشيمي از طريق توليد پلاستيک ها به طور محسوس و از جنبه هاي مختلف در زندگي روزمره ي ما نمايان است.

از لحاظ تاريخي صنعت پلاستيک از شدت رشد بسيار سريعي برخوردار بوده است. اگر چه پلاستيک هاي مصنوعي از اواخر قرن نوزدهم به گسترده به بازار نفوذ پيدا کرده اند. ولي درحقيقت اين صنعت با پايان جنگ جهاني دوم و ورود مواد اوليه پتروشيميايي نسبتا ارزان به بازار رشد کرد و ما را به عصر کنوني مي توان به عصر پلاستيک ها نام داد؛ رهنمون ساخت و سرعت رشد اين صنعت بيشتر از صنايع ديگر مي باشد. که اين امر خود به خاطر مزاياي فناوري هاي جديد ودخالت دادن پارامتر هاي اقتصادي در جايگزين کردن پلاستيک ها بجاي موادي مانند فلز, شيشه, چوب, سراميک و… است. به عنوان مثال مي توان از جايگزين يک لوله ي پلاستيکي بخاطر قيمت وسهولت نصب و اتصال آن در قياس با نمونه ي فلزي آن نام برد. در حال حاضربا توجه به پيشرفت هاي جديد در صنايع خودرو سازي و يا لوازم خانگي قطعات پلاستيکي به خاطر کاهش وزن و افزايش بازدهي سوخت جايگزين بسيار مناسبي براي قطعات فلزي در اين دسته از توليدات شده اند از مثال هاي متعدد ديگري که در تصديق اين امر ميتوان اشاره کرد اين است که امروزه از انواع پلاستيک هاي پليمري در بازار در حدود 70 % آنها مختص به چهار گروه پلي استايرن (PS) ،پلي اتيلن (PE ) ، پلي پروپيلن (PP ) ، پلي وينيل کلرايد (PVC ) مي باشد.

براي توليد اين چهار زمينه ي کالايي رقابت زيادي بين شرکت هاي شيميايي :”داو- بي اف گودريچ- فيليپس- يونيون کار بايد- و پونت- مونسانتو – اکسون” از اهميت خاصي برخوردار است که با توجه به قيمت کالاهاي پلاستيکي عرضه شده به بازار رقابت شديدي بين توليد کنندگان وجود دارد. در مواردي نيز پلاستيک هاي خاصي فقط توسط يک يا دو توليد کننده توليد مي شود و جنبه ي رقابتي از بين مي رود.

از سال 1869که اولين پلاستيک با نام سلولز نيترات به دست آمد تا کنون، تحول عظيمي در اين صنعت صورت گرفته است. رشد توليد انواع پلاستيک و حضور آن در زندگي روزمره بصورتي است که تقريباً ادامه زندگي براي بشر کنوني بدون آن ممکن نمي­باشد اين فرض هنگامي تحقق پيدا مي­کند که بدانيم از خودکار ، کابينت ، تلويزيون ، ميز تحرير ، صندلي ، پايه چراغ و تلفن گرفته تا حتي قاب عينک از اين نوع پليمر ساخته مي­شوند. موضوع هنگامي جالب­تر خواهد شد که بدانيم تنها در ايالات متحده آمريکا در آغاز دهه 80 ميلادي، رقمي معادل 14 ميليون دلار رزين پلاستيکي براي تهيه محصولات مختلف توليد شده است.

1-2- فرايند شکل‌گيري پلاستيک

تاريخچه شکل گيري پلاستيک همراه با توسعه اسيد فنيک در قرن بيست ام شروع مي شود در آغاز توليدي از مواد پلاستيکي نبود ام مشتق شده بود از مواد طبيعي ، از اين رو پيشرفت روي محدود کردن محصول از فرايند هاي مرسوم مي باشد.

چندين سال بعد از توليد صنعتي صمغ فنول اسيد، صمغ کلرايد توليد شد و سپس مايعي چرب که در توليد لاستيک مصنوعي استفاده مي شود توليد شد. تقريباً همه مواد اصلي از صمغ مصنوعي توسعه داده شده اند. تاريخچه شيوه شکل دهي که اولين دستگاه قالب گيري تزريقي در آلمان و در سال 1921 ميلادي بود که اين ماشين ها گسترشي از ماشينهاي دايکاست ( ريختن تحت فشار) بوده و پايه ي همه شيوه هاي ماشين کاري فشاري، ماشين غلتطک زني و اکستروژن ( با فشار بيرون راندن) مي باشد که امروزه هم موجود مي باشد.

توسعه و رواج شکل دهي پلاستيک به دليل خصوصيات مواد و قيمت و شايستگي اجرا مي باشد که از يکنواختي مواد مصنوعي ناشي مي شود و همچنين توده قابليت توليد فوق العاده براي تقليل قيمت تمام شده محصول باعث رواج بيشتر اين محصول شده است.

يک صنعت تا وقتي که تدارکات و ملزومات براي خواسته ها نباشد توسعه نخواهد يافت. صنعت پلاستيک سازي نمونه مدل سازي است که در خور خواسته مي باشد. يکي از مشکلات در صنعت پلاستيک سازي از بين رفتن انرژي و ديگر مشکل ناشي از مصرف بيش از اندازه انرژي مي باشد.

1-3- نقش پلاستيک‌ها در صنعت

حدود 23.5% پلاستيک‌ها در صنايع بسته‌بندي بکار مي‌روند.

حدود 20% پلاستيک‌ها در صنايع ساختمان‌سازي استفاده مي‌شود.

استفاده از عايق اسفنجي به منظور کاهش اتلاف گرمايي ساختما‌ن‌ها و حفظ منابع ارزشمند انرژي مورد توجه است.

حدود 8% پلاستيک‌ها صرف وسايل منزل مانند وسايل برقي، مبل و اسباب باري مي‌شود.

توضيح اينکه در اتومبيل‌سازي روند صنعت به سمت توليد شاسي و کليه زيرمجموعه‌هاي مربوط به کف اتومبيل طي يک عمل تزريقي-واکنشي پيش مي‌رود.

هم‌اکنون بادبان‌هاي پارچه‌اي و اتاقک‌هاي چوبي جاي خود را به بادبان‌هاي نايلوني و بدنه‌ي پلي‌استري داده‌اند.

پوست مصنوعي، قلب مصنوعي و داروي پلاستيکي جزء موارد استفاده پلاستيک‌ها در پزشکي هستند.

دماغه‌ي هواپيما، اتصالات زير بال، اتصالات بال به بدنه از اجزاهاي پلاستيکي هواپيما محسوب مي‌شوند

1-4- خواص  پلاستیک‌ها

در حال حاضر پلاستيک هاي مختلفي با خواص کاملاً متفاوت توسط سازندگان گوناگون در دنيا ساخته و به بازار عرضه مي‌شود. اين خواص از نظر اهميتي که در کاربرد پلاستيک ها دارند در زير شرح داده شده اند:

  • سبک بودن

بطور متوسط وزن يک قطعه ي پلاستيکي تقريباً2/1 وزن قطعه مشابه آلومينيوم و 6/1 وزن قطعه مشابه آهني مي باشد.اين خاصيت مصرف پلاستيک ها را نسبت به فلزات از نظر سهولت و ارزاني حمل ونقل متمايز مي سازد و به خصوص مصرف آنها در صنايع حمل و نقل زميني،دريايي،هوايي نسبت به فلزات رجحان مي دهد.

  • عايق حرارت بودن

پلاستيک ها عموماًحرارت را خوب منتقل نمي کنند وازاين نظر به عنوان عايق حرارت در صنايع و در ساخت اشيائي که در مجاورت حرارت هستند ولي نبايد گرم شوند(مانند فرمان وسايل نقليه،دسته ظروف،ميز و صندلي و….) مصرف عمده داشته و از اين نظر نسبت به مواد رجحان دارد.

  • عايق الکتريسيته بودن

پلاستيک ها عموماًخوب الکتريسيته را منتقل نمي کنند وازاين نظربه عنوان عايق الکتريسيته در صنايع الکتريکي و الکترونيکي مانند روکش انواع سيمها،کابل ها،وسايل و ابزار الکتريکي،ساخت انواع مختلف کليد ها،سرپيچ ها،پريزها و امثال آنها مصرف عديده دارند.

  • شفاف بودن

بعضي از پلاستيک ها شفاف بوده و به جاي شيشه کاربرد دارند.

  • رنگ پذيري

پلاستيک ها را مي توان در رنگهاي مختلف توليد نمود بطوريکه قطعه ساخته شده مانند فلزات و چوبها نياز به رنگ آميزي نداشته باشد.

  • مقاومت در برابر شرايط جوي

اغلب پلاستيک ها در شرايط مختلف جوي فوق العاده مقاوم و پايدار بوده و عاري از مسائلي هستند که از اين نظر براي چوب و فلزات به وجود مي آيد.

  • مقاومت در برابر حلالها و مواد شيميايي

اغلب پلاستيک ها در برابرحلالها ومواد شيميايي مقاوم بوده ومانند فلزات خورده نمي شوند و از اين نظر کاربرد آنها در صنايع غذايي و صنايع بهداشتي بسيار فراوان است.

  • بهداشتي بودن

ميکربها-باکتري ها-انگل ها-قارچ ها و جلبکها نمي توانند روي پلاستيک ها رشد کنند.اين خاصيت سبب شده که مصرف پلاستيک ها در امور پزشکي و جراحي،دندان پزشکي،صنايع داروسازي،صنايع غذايي و کشاورزي و در امور بهداشتي روز افزون شود.

  • سهولت ساخت

قطعات ومحصولات پلاستيکي رامي توان به سهولت به فرم دلخواه ساخت از يک قالب مي توان به سرعت ميليون ها قطعه ي پلاستيکي را توليد نمود که هرگز چنين امکاني براي ساخت همين قطعات از فلزات ويااز شيشه وجود ندارد.

  • ارزاني

تهيه قطعات و محصولات پلاستيکي با توجه به وفور مواد اوليه و سهولت ساخت آنها به مراتب ارزانتر از ساخت همان قطعه از مواد طبيعي است.

  • سازگاري

بسياري از خواص گفته شده مي توانند يکجا در يک نوع پلاستيک وجود داشته باشند مثلاًمي توان پلاستيکي ساخت که بسيار سبک ولي بسيار محکم و سخت نيز مي باشد لذا قطعات پلاستيکي مي توانند حائز اهميت وشرايط مختلف و متنوعي بوده ويا به عبارت ديگر با اين شرايط سازگار باشند در صورتي که اين سازگاري در مواد طبيعي ديده نمي شود.

ويژگيهاي مطلوب پلاستيك مانند سبكي، شفافيت و نورگذراني، پايداري در برابر واكنشهاي شيميايي، هوازدگي و سايش، شكل‌پذيري، چسب‌پذيري، ضربه‌پذيري، جذب آب كم، ثبات رنگ، ثبات اندازه و جز اينها سبب گسترش روز افزون مصرف پلاستيك در ساختمان شده است. بسياري از پلاستيكها از مصالح سنتي سبك‌ترند و تعدادي از آنها را مي‌توان به صورت متخلخل درآورد كه وزن ويژه بسيار كمي داشته باشند.

برخي از قطعات سازه‌اي يا نيمه‌سازه‌اي را با پلاستيك مي‌سازند، پلاستيك به عنوان مواد كمكي در ساختمان مصرف مي‌شود و گاهي از موارد بخشي از مواد مركب ساختماني (كمپوزيتها) را پلاستيك تشكيل مي‌دهد. براي مصارف سازه‌اي، پلاستيكها را تقويت مي‌كنند. در (90%) موارد اين تقويت با تار شيشه، و در بقيه موارد با الياف ديگري نظير پنبه، كنف، پنبه كوهي و الياف مصنوعي و فيبرهاي فلزي صورت مي‌گيرد. حدود (85%) از پلاستيكهاي تقويت شده از رزينهاي پلي‌استر و بقيه از رزينهاي آكريليك، ملامين، فنولي، سيليكون، نايلون، پلي‌استايرين و پي وي سي مي‌باشند.

از پلاستيك براي ساختن مصالح آب‌بندي، بخاربندي، درزپوشها، درزبندي، توليد لوله‌هاي آبرساني و فاضلاب و عبور سيم برق و روكش سيم و كابل برق نيز استفاده مي‌شود. ورقه‌هاي آب‌بندي و بخاربندي از پلي‌اتيلن و پي وي سي هستند. درزپوشها را در ضخامتهاي استاندارد 5/0، 1 و 5/1 ميليمتر از پي وي سي مي‌سازند. درزبندها نيز (واتر استاپ) از پي وي سي ساخته مي‌شوند.

پلاستيكها در ساختن لوازم بهداشتي، قطعات پمپها، شيرآلات و سردوش، يراق‌آلات در و پنجره، اتصالات لوله‌كشي، آستركاري لوله‌هاي آبرساني و منابع ذخيره آب، ساختن چسبها و رنگها، ابزار كار، دسته ابزار، وسايل نقشه‌كشي و نقشه‌برداري، روغن قالب، مواد افزودني بتن، قطعات اتصال بتن پيش‌ساخته ساندويچي و در ساختن كليد، پريز، سرپيچ لامپ و قطعات لوستر نيز مصرف مي‌شوند. سنگدانه‌هاي سبك پلاستيكي در ساختن بتن سبك مصرف مي‌شوند. در و پنجره و قفسه آشپزخانه را نيز اغلب از پي وي سي مي‌سازند. از ورقه‌هاي پلي‌اتيلن براي پوشاندن مصالح ساختماني و حفظ كارهاي نو از سرما، يخ زدن، برف، باران، گرما، وزش باد، تبخير آب بتن و نظاير آن استفاده مي‌شود.

1-5- خواص ويژه براي انتخاب قطعات پلاستيکي و سفارش به سازندگان

  • ويسکوزيته مذاب

که اين خاصيت نحوه فرايند پليمر را مشخص مي کند. TFF ويسکوزيته مذاب بسيار بالايي دارد و نايلون ويسکوزيته مذاب پاييني دارد.

  • دماي قالب گيري

که عبارت است از حداقل دماي فرايند براي ويسکوزيته مذاب (تارسيدن به سطح مطلوب قالب گيري) در اين زمينه پلاستيک هاي مهندسي دماي بالايي نياز دارند و در عين حال پليمر PE دماي کمي نياز دارد تا به سطح مطلوب قالب گيري برسد.

  • سختي و انعطاف پذيري

PVC نرم نشده (هموپليمر) و پلي استرهاي گرما سخت بسيار سخت و چقرمه هستند. و پلاستيک هاي EVA و LDPE نرم شده بسيار انعطاف پذيرند.

  • استحکام

پلاستيک هاي مهندسي استحکام بالايي نياز دارند در حالي که پليمرهاي اولفيني ( PE و PP ) استحکام زيادي لازم ندارند.

  • سختي

گرما نرم هاي غالبا داراي سطح بسيار سختي هستند.

  • مقاومت خراشيدگي

گرما سخت هاي پلي استر و UF مقاومت خراشيدگي خوبي دارند و پلي استايرن ها عليرغم سختي بالا مقاومت خراشيدگي ضعيفي دارند.

  • براق بودن

استات سلولزها-پلي سولفون ها براق و سطحي شفاف دارند.

  • شفافيت

شفافيت پلاستيک با درصد انعکاس نور مشخص مي شود تعداد کمي از پلاستيک ها شفافيت خوبي دارند مثل MMA-PS و پلي کربنات ها.

  • مقاوم در برابر زرد شدن

پلي استايرن ها وقتي درمقابل نور قرار ميگيرند زرد مي شوند ولي پلي متيل متاکريلات ها در مقابل نور زرد شدن مقاوم هستند.

  • استحکام ضربه اي

پلي استايرن ها استحکام ضعيفي دارند و در عين حال پلاستيکي مثل ABS استحکام ضربه اي خوبي دارد با وجود اينکه سختي زيادي دارد.

از جمله خواص ويژه اي که مي توان براي پلاستيک ها متصور شد مي توان به موارد زير اشاره کرد :

  • مفتول پذيري
  • مقاومت شيميايي (در برابر اسيدها-بازها و…)
  • مقاومت در برابر روغن و چربي
  • مقاومت در برابر آلودگي
  • مقاومت خزشي
  • مقاومت شعله اي
  • مقاومت حرارتي
  • مقاومت جوي (آب وهوايي)
  • مقاومت در برابر اشعه ها و ماوراء بنفش
  • مقاومت شکست تنشي
  • ثابت دي الکتريک
  • استحکام دي الکتريک
  • مقاومت ويژه الکتريکي
  • جذاب آب
  • نفوذپذيري
  • انقباض قالبي
  • قابليت جوشکاري(پيوند دادن)
  • قيمت

1-6- زنجیره تولید محصولات پلاستیکی

در حالت کلی زنجیره تولید محصولات پلاستیکی به شکل زیر می‌باشد:

فصل دوم: بررسی وضعیت و فضای حاکم بر کسب و کار

2-1- روندهای بین‌المللی تولید لاستیک و پلاستیک

2-1-1- میزان تولید و مصرف مواد اولیه و محصولات پلیمری

میزان تولید مواد اولیه پلیمری در دنیا از ابتدای تجاری سازی این ماده ارزشمند روند صعودی داشته که در این بین کشورهای ژاپن، امریکا، کشورهای جنوب‌شرقی آسیا، اروپای غربی، چین و هندوستان 6 کشور عمده تولید‌کننده مواد پلیمری هستند. کشورهای امریکا، آلمان، کانادا، مکزیک، چین، ژاپن و آلمان 7 کشور صادر کننده محصولات پلاستکی برتر دنیا می‌باشند. نمودار زیر روند تغییرات میزان تولید مواد اولیه پلیمری در 50 سال گذشته را نشان می‌دهند.

مشخصات ساختاری طرح
تاریخ آخرین بروز آوری: 1393

تعداد صفحات: 241 صفحه

نوع فایل: ورد 2007

دانلود 50 صفحه اول گزارش (PDF)

سرفصل‌های گزارش
فصل اول: تعاریف.. 7

1-1- تعریف پلاستیک.. 8

1-2- فرايند شکل‌گيري پلاستيک.. 10

1-3- نقش پلاستيک‌ها در صنعت.. 11

1-4- خواص  پلاستیک‌ها 11

1-5- خواص ويژه براي انتخاب قطعات پلاستيکي و سفارش به سازندگان. 14

1-6- زنجیره تولید محصولات پلاستیکی. 16

فصل دوم: بررسی وضعیت و فضای حاکم بر کسب و کار 17

2-1- روندهای بین‌المللی تولید لاستیک و پلاستیک.. 18

2-1-1- میزان تولید و مصرف مواد اولیه و محصولات پلیمری.. 18

2-1-2- دسته محصولات لاستیکی و پلاستیکی. 22

2-1-3- قیمت مواد پلیمری.. 26

2-1-4- درصد مصرف مواد جهت تولید محصولات.. 31

2-1-5- تکنولوژی.. 31

2-1-5-1- قالب گیری تزریقی(Injection Molding) 32

2-1-5-2- قالب گیری تزریقی واکنشی. 33

2-1-5-3- قالب گیری تزریقی همراه با بهره گیری از گاز (بادی) 34

2-1-5-4- قالب گیری تزریقی دمشی(Blow Molding) 35

2-1-5-5- اکستروژن(Extrusion) 36

2-1-5-6- قالب گیری فشاری(Compression Molding) 37

2-1-5-7- انتقال قالب (Transfer Molding) 38

2-1-5-8- فیلم دمشی(Film Blowing) 38

2-1-5-9- شکل دهی با خلأ (Vacuum Forming) 39

2-1-5-10- شکل دهی حرارتی (Thermoforming) 40

2-1-5-11- لیف ریسی(Fiber Spinning) 40

2-1-5-12- رشته پیچی(Filament Winding) 41

2-1-5-13- پوشش گذاری چرخشی(Spin Coating) 41

2-1-6- کد تعرفه مواد پلیمری و محصولات پلاستیکی جهت تجارت.. 41

2-3- روند‌های ملی کسب و کار صنعت.. 55

2-3-1- میزان تولید مواد اولیه. 55

2-3-2- مجتمع‌های پتروشیمی تامین‌کننده مواد اولیه. 56

2-3-2-1- شرکت پتروشیمی بیستون. 56

2-3-2-2- پتروشیمی کرمانشاه 56

2-3-2-3- نوید زر شیمی. 58

2-3-2-4- پتروشیمی مارون. 59

2-3-2-5- شرکت پتروشیمی لاله. 60

2-3-2-6- پتروشیمی خوزستان. 61

2-3-2-7- پتروشیمی قائد بصیر 62

2-3-2-8- شرکت پتروشیمی فن آوران. 62

2-3-2-9-  پتروشیمی غدیر 63

2-3-2-10- پتروشیمی شیراز 63

2-3-2-11- مجتمع پتروشیمی شازند. 64

2-3-2-12- پتروشیمی زاگرس.. 65

2-3-2-13- پتروشیمی رجال. 66

2-3-2-14- مجتمع پتروشیمی رازی.. 67

2-3-2-15- پتروشیمی خراسان. 68

2-3-2-1- شرکت پلیمر آریاساسول. 68

2-3-2-17- شرکت پتروشیمی جم. 69

پتروشیمی شهید تندگویان 72

2-3-2-18- مجتمع پتروشیمی تبریز 73

2-3-2-19- شرکت پلی نار 76

2-3-2-20- پتروشیمی پارس.. 76

2-3-2-21- مجتمع پتروشیمی بندر امام. 77

2-3-2-22- شرکت پتروشیمی نوری (برزویه) 79

2-3-2-23- شرکت پتروشیمی امیرکبیر 80

2-3-2-24- محصولات پلیمری پتروشیمی اروند. 81

2-3-2-25- پتروشیمی آبادان. 82

2-3-3- روند واردات و صادرات مواد اولیه و محصولات پلاستیکی. 83

2-3-4-  مواد اولیه صنعت لاستیک و پلاستیک.. 83

2-3-4-1- پلی استایرن (PS) 83

2-3-4-2- پلی فنیلن سولفید. 85

2-3-4-3- پلی فنیلن اتر یا پلی فنیلن اکسید. 86

2-3-4-4- پلی اتر ایمید. 88

2-3-4-5- پلیمرهای آمورف و کریستالین. 89

2-3-4-6- پلی کربنات(PC) 91

نایلون (پلی آمید) 92

2-3-4-7- پلی اورتان (PUR) 95

2-3-4-8- اکریلیک ها 96

2-3-4-9- استال (POM): 98

2-3-4-10- پلی وینیل کلراید(PVC) 99

2-3-4-11- پلی پروپیلن (PP) 101

2-3-4-12- پلی استایرن (PS) 104

ABS2-3-4-13- (اکریلونیتریل-بوتادی ان-استایرن) 106

2-3-5- مواد افزودنی. 110

2-3-5-1- دیرسوز کننده ها 110

2-3-5-2- رنگین کننده ها 111

2-3-5-3- مواد ضد ازن|پایدار کننده در برابر هیدروکلرزدایی|جاذب های نور فرابنفش… 112

2-3-5-4- افزودنی های ضد اکسایش (Antioxidant) 114

2-3-5-5- روان کننده ها (Lubricant) 115

2-3-5-6- نرم کننده ها و نرم سازها (Plasticisers) 116

2-3-5-7- عامل جفت کننده (coupling agent) 117

2-3-5-8- مواد پرکننده (fillers) 119

2-3-6- تعداد بنگاه‌های تولیدی.. 122

2-3-7- استانداردهای صنعت لاستیک و پلاستیک.. 123

2-3-8- برخی از عیوب محصولات لاستیکی و پلاستیکی. 153

2-3-8-1- سرخ‌ شدگی (Blush) 153

2-3-8-2- تاول زدگی (Blister) 154

2-3-8-3- کم آوردگی مواد یا پرنشدن قالب (Short Shot) 155

2-3-8-4- اثر جریان (Flow Mark) 156

2-3-8-5- چشم ماهی (Fish eyes) 158

2-3-8-6- تغییر رنگ (discoloration) 159

2-3-8-7- اثر سوختگی (Burn mark) 160

2-3-8-8- لایه لایه شدن سطح قطعه (delamination) 161

2-3-8-9- تردی و شکنندگی (brittleness) 162

2-3-8-10- رگه های و نقطه های سیاه رنگ.. 164

2-3-8-11- عیوب حبس هوا (air traps) 165

2-3-8-12- جمع شدگی (Shrinkage) و تاب برداشتن قطعه (Warpage) 167

2-3-8-13- پلیسه (flash) 171

2-3-8-14- خط جوش  (Weld Line) 172

فرو رفتگی. 173

2-3-9- نهادهای پشتیبان صنعت.. 175

2-3-9-1- دفتر توسعه صنایع تکمیلی پتروشیمی. 175

2-3-9-2- اداره کل گمرك استان. 177

2-3-9-3- انجمن ملی صنایع پلاستیک و پلیمر ایران. 180

2-3-9-4- شرکت ملی صنایع پتروشیمی. 182

2-3-9-5-. 183

بورس کالای ایران. 183

2-3-9-7- شرکت بازرگانی پتروشیمی. 186

اتاق بازرگانی تبریز 187

سازمان صنعت، معدن و تجارت.. 187

2-3-9-8- اداره کل کار، رفاه و تعاون. 193

سازمان صنایع کوچک و شهرک های صنعتی. 194

2-3-9-10- سازمان بهداشت، درمان و آموزش پزشکی. 196

2-3-9-11- اداره کل استاندارد و تحقیقات صنعتی استان. 197

2-3-10- طبقه‌بندی 8 رقمی کد آیسیک محصولات پلاستیکی. 198

درخت محصولات پایین دستی. 209

فصل سوم: صنعت لاستیک و پلاستیک استان آذربایجان‌شرقی. 217

3-1- تاریخچه و جغرافیای صنعت.. 218

3-2- دسته محصولات اصلی صنعت.. 219

3-2-1- محصولات مصرفی. 219

3-2-2- قطعات پلاستیکی صنعتی. 221

3-3-تعداد و اندازه بنگاه‌ها یا واحد‌های اصلی صنعت.. 221

3-4- درآمد سالانه کل صنعت.. 223

3-4-1- در آمد حاصل از صادرات.. 223

3-4-2- درآمد حاصل از فروش داخل. 224

3-5- بازارهای هدف.. 224

3-5-1- بازارهای داخلی. 224

3-5-2- بازارهای خارجی. 226

3-6- وضعیت تقاضا در بازارهای هدف.. 226

3-7- حجم و ارزش صادرات.. 227

3-8- نحوه تامین مواد اولیه. 228

3-9- مشخصات مربوط به ارائه دهندگان خدمات تخصصی کسب و کار (BDS) 229

3-9-1- سازمان آموزش فنی و حرفه‌ای.. 229

3-9-2- نمایشگاه بین‌المللی تبریز 230

3-9-3- قالب‌سازان. 230

آزمایشگاه‌‌های لاستیک و پلاستیک.. 231

3-10- میزان اشتغال کل صنعت و کیفیت نیروی انسانی. 231

3-11- سطح سرمایه اجتماعی. 233

3-12- سطح و نوع تکنولوژی‌های مورد استفاده در صنعت.. 235

3-13- کیفیت محصولات تولیدی صنعت.. 237

3-14- وضعیت زیست محیطی صنعت.. 237

3-15- بررسی فرصت‌ها، چالش‌ها، نقاط ضعف و قوت صنعت   239

اضافه‌کردن به سبدخرید
اضافه‌کردن به سبدخرید
0/5 (0 Reviews)

دیدگاه‌ها

    شما باید برای گذاشتن بازبینی وارد شوید

    نظری بدهید

    نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *