رنگ کوره ای الکترو استاتیک

توضیحات محصول

معرفی محصولات طرح تولید رنگ پودری الکترواستاتیک

رنگ پودری الکترواستاتیک برای کاربردهای مرسوم معمولا توزیع اندازه ذراتی در محدوده 0-100 میکرون دارند، ولی محدودهای که خواص کاربردی خوبی را ارائه می‌دهند 10-50 میکرون است. مقادیر زیاد ذرات ریز زیر 10 میکرون، پودری با بار پذیری کم الکترواستاتیکی و خواص سیالیت ضعیفی (Flow ability) ارائه می‌دهند، همچنین وجود ذرات درشت پوشش‌های با ظاهر نامطلوب ارائه می‌دهند.

رنگ پودری الکترواستاتیک

آسیابهای Pin discمعمولاً برای خرد کردن رنگهای پودری مورد استفاده قرار می‌گیرند. آنها شامل یک کلاسی‌فایر داخلی برای کنترل حداکثر اندازه ذرات هستند و ذرات درشت خارج از اندازه دوباره به آسیاب یر می‌گردند. یک فن با حجم بالا، هوا را به داخل آسیاب می‌کشاند، این امر سبب اتلاف حرارت ایجاد شده و همچنین انتقال ذرات پودر می‌گردد. با کنترل زمان اقامت ذره در داخل آسیاب و سرعت کلاسی‌فایر توزیع اندازه ذرات می‌تواند کنترل شود.

جمع‌آوری پودرهای حمل شده با جابه‌جایی هوا توسط سیکلون انجام می‌شود. ذرات بالای 10 میکرون و مقدار جزئی از ذرات با اندازه کمتر بسته به بازدهی سیکلون از آن خارج شده و به عنوان محصول جمع‌آوری می‌شوند.

پودرهای خروجی از سیکلون قبل از ورود به محل بسته‌بندی از میان یک الک پیوسته، عبور داده می‌شوند تا ذرات بالای اندازه مورد نیاز از آن جدا گردد. جمع‌آوری مستقیم همه پودرها از فیلتر نیز ممکن است.

 

فن آوری طرح تولید رنگ پودری الکترواستاتیک

روش متداول برای ساخت رنگ پودری الکترواستاتیک، روش اختلاط مذاب مواد اولیه مورد استفاده در اکسترودر می‌باشد که پس از آن به ذرات ریز تبدیل می‌شوند.

هشت مرحله مشخص برای روش ساخت معمولی (اختلاط مذاب) وجود دارد:

  1. وزن کردن مواد اولیه
  2. پیش اختلاط (Premix)
  3. اکستروژن
  4. سرد نمودن و خرد نمودن
  5. آسیاب و کنترل اندازه ذرات
  6. فیلتر نمودن (الک کردن)
  7. هموژنه کردن یا اختلاط خشک (Dry Blending)
  8. بسته‌بندی

تمامی مراحل فوق مهم است ولی سه فرایند کلیدی پیش اختلاط، اکستروژن و آسیاب، از مراحل اصلی تولید رنگ پودری الکترواستاتیک می‌باشند.

1) پیش اختلاط

هدف از این مرحله ایجاد یک مخلوط هموژن از مواد اولیه قبل از مرحله اکستروژن می باشد که نهایتا موجب ایجاد همرنگی و خواص ویژه در پودر می گردد. بنابر این در این مرحله به کمک اکستروژن آزمایشگاهی همرنگی بایستی کنترل شود.

2) اکستروژن

سه نوع اکستروژن برای ساخت رنگ پودری الکترواستاتیک وجود دارد:

  • تک پیچه
  • دو پیچه هم دوران
  • Tooth Planetary Roller

اینها به گونه‌ای طراحی شده‌اند که توزیع حداکثر، حداقل زمان ماندگاری و کنترل دقیق دمای مذاب را داشته باشند.

فرایندهای متعددی در حین اکستروژن صورت می‌گیرد که کلاً به آنها توزیع یا پراکندگی ذرات اطلاق می‌شود. این فرایندها به طور مجزا عمل نمی‌کنند و تا حدی همزمان صورت می‌گیرند.

این فرایندها عبارتند از:

  • ذوب، اختلاط و یکنواختی اجزای رزین
  • Wetting رنگدانه‌ها توسط اجزای رزینی و توزیع افزودنیها در مذاب
  • شکست رنگدانه‌های به هم چسبیده به طور ایده‌آل به ذرات اولیه.

حرارت ابتدائی اکسترودر برای اطمینان از ذوب رزین نیاز است، ولی در خلال تولید پیوسته انرژی مکانیکی حاصل از اصطکاک مواد برای تأمین حرارت کفایت می‌کند و جداره داخلی اکسترودر برای ثابت نگهداشتن دما بایستی سرد نگهداشته شود.

مواد خروجی از اکسترودر باید بلافاصله به صورت ورقهای نازک سرد شده و بصورت چیپس برای استفاده در آسیاب خرد گردند.

بازار هدف طرح تولید رنگ پودری الکترواستاتیک

 

نوع فعالیت

عنوان فعالیت وکد آیسیک

نام محصول تولیدی

ظرفیت اسمی

طول دوره اجرا

کل سرمایه گذاری ثابت (میلیون ریال)سرمایه در گردش سالیانه (میلیون ریال)

نیروی انسانی مورد نیاز

نرخ بازده داخلی IRR

خالص ارزش فعلی NPV (میلیون ریال)آورده متقاضی (میلیون ریال)

نسبت منافع به هزینه B/C

مشخصات ساختاری طرح توجیهی تولید رنگ پودری الکترواستاتیک
تاریخ آخرین بروز آوری: 1394

تعداد صفحات: 20 صفحه

نوع فایل: ورد 2007

سرفصل‌های گزارش طرح توجیهی تولید رنگ پودری الکترواستاتیک
1- مشخصات سرمایه‌گذار 3

2- موقعیت طرح.. 4

-1-2 استان.. 4

-2-2 شهرستان.. 4

-3-2 موقعیت پروژه. 5

-4-2دسترسی به زیر ساخت ها 5

3مشخصات فنی طرح تولید رنگ پودری الکترواستاتیک.. 6

-1-3محصول.. 6

3- 2- نیازهای طرح.. 7

-1-2-3 فضا و زیر ساخت های مورد نیاز 7

-2-2-3تجهیزات و ماشین‌آلات… 8

-3-2-3 مواد اولیه و قطعات واسطه. 9

-4-4-3 مدیریت و منابع انسانی.. 10

-4مالکیت و مجوز های قانونی.. 11

-1-4مالکیت زمین.. 11

-2-4مالکیت معنوی و امتیازها 11

4-3- مجوزهای قانونی.. 11

-5بررسی بازار و رقابت… 12

-6پیشرفت فیزیکی طرح تا کنون.. 12

-7برنامه عملیاتی و زمان بندی اجرای طرح تولید رنگ پودری الکترواستاتیک.. 13

-8برنامه مالی پروژه. 13

-1-8برآورد هزینه ها 13

-2-8برآورد درآمدها 15

-4-8تحلیل نقطه سر به سری… 16

-5-8تحلیل هزینه – فایده. 17

-6-8 آنالیز حساسیت پروژه. 17

-7-8جمع بندی… 18

-8-8 برآورد تغییرات نرخ ارز در دوره اجرای پروژه. 19

-9نیازهای سرمایه ای، روش تامین و تضامین.. 19

-1-9سرمایه ارزی مورد نیاز 19

-2-9نحوه مشارکت و تامین سرمایه مورد نیاز 19

9-3- زمان بازگشت سرمایه. 19

-10مشوق ها، ویژگی ها و مزایای طرح تولید رنگ پودری الکترواستاتیک.. 20


جهت دریافت مشاوره و نگارش طرح توجیهی تولید رنگ پودری الکترواستاتیک با کارشناسان گروه پژوهشی صنعتی تسکو تماس حاصل فرمایید.

دفتر مرکزی: ۳۳۳۷۸۱۹۶-۰۴۱        ایمیل:Info@tasscogroup.ir       فرم سفارش خدمات مشاوره (دانلود)


 

اضافه‌کردن به سبدخرید
اضافه‌کردن به سبدخرید
0/5 (0 Reviews)

دیدگاه‌ها

    شما باید برای گذاشتن بازبینی وارد شوید

    نظری بدهید

    نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *