توضیحات محصول

امکان‌سنجی- طرح توجیهی احداث واحد تولید MDF ملامیه، هایگلاس و ورق فومیزه PVC به همراه فایل اکسل محاسبات مالی طرح

2-1- مقدمه

فرآورده هاي حاصل از چوب به اشكال مختلف و متناسب با هزينه انجام شده و محل كاربرد آن مورد استفاده عموم قرار مي‌گيرد و به عبارت ديگر مي توان در طيف صنعتي، اوراق فشرده چوبي را شامل تخته چندلا، تخته خرده چوب (نئوپان) ، تخته فيبر و MDF[1] يا را نام برد كه اصولا اختلاف فن آوري توليد در مبحث شكل دهي كيك (با استفاده از رطوبت موجود در خرده چوب ها و يا الياف سلولزي و بهره جويي از هوا) منجر به توليد نئوپان و يا MDF مي شود.

اما بدليل ارتقا سطح كيفي MDF نسبت به ساير محصولات مشابه آنرا متمايزتر نشان داده و بخودي خود از جايگاه خاصي برخوردار نموده است. زيرا اين محصول ضمن قرار گرفتن در خانواده تخته هاي سخت، مقاومت از كاربردي بالاتر نيز برخوردار مي باشد و دانسيته آن بين 800-640 كيلوگرم بر مترمكعب مي باشد.

از طرفي بدليل اينكه سطح MDF صاف، يكنواخت و نرم بوده و تركيبي از فيبرهاي چوبي ليگنو سلولزي مي باشد در برابر گرما و فشار سخت شده و در صورت مخلوط شدن با ساير افزودني ها كمك شاياني به ارتقاء سطح كيفيت آن مي شود تا بتوان در ساخت كابينت آشپزخانه، مبلمان، ميزو صندلي، اثاثه اداري و… از آن بهره جست.

به منظور افزايش مقاومت MDF و نزديك شدن اين فاكتور به چوب طبيعي مي توان از عمليات روكش كردن سطح با كاغذهاي لمينه با سرعت سخت شدن سريع استفاده نمود و اين عمليات زماني شرايط مطلوب را حاصل مي نمايند كه در حين فرآيند توانسته باشيم.

توزيع و يكنواختي دانسيته، يكنواختي ضخامت در سطح را كاملا رعايت كرده باشيم. معمولا” جهت روكش كردن از كاغذهاي آغشته نظير كاغذهاي آغشته شده به پلي استر، فنليك و ملامين استفاده مي نمايند.

و جهت رسيدن به شرايط ايده‌آل مي‌بايست توجه نمود كه رطوبت تخته فيبر بيش از 7 – 6 درصد تجاوز ننمايد زيرا عبور بخار آب از اين نوع كاغذها به سختي صورت گرفته مي گيرد.

2-2- MDF

  MDFماده مركب چوبی محسوب می شود با جرم حجمی بین 500 تا 800 كیلوگرم بر متر مكعب ( به طور متوسطKg/M3 750 ) كه از مواد مختلفی می تواند تهیه شود . در جهان بیشتر MDF ها بر پایه چوب تهیه می شوند و از چوبهای نرم مثل درخت كاج استفاده می‌گردد.

اساس تركیب MDF چوب و رزین است كه تحت فشار و حرارت قرار گرفته و با افزایش استحكام ، مقاومت در برابر آتش و نفوذ ناپذیری خواص بهتری نسبت به چوب نرم خوا هد داشت همچنین قابلیت ماشین كاری بالای نیز دارد كه قبل از این تنها چوبهای سخت قابلیت كارهای مكانیكی و ماشین كاری را دارا بودند. MDF ها به طور معمول دارای با ضخامتی از 3 میلیمتر تا 40 میلیمتر می باشند.

امروزه علاوه بر چوبهای نرم از دیگر مواد نظیر ساقه غلات ، برنج ، نی ، نیشكر ،چوبها و كاغذهای غیر قابل مصرف و … برای تهیه تخته صنعتی استفاده می شود. MDF تولیدی از چوب دارای كیفیت بهتری از سایر انواع MDF می باشد. MDF تهیه شده از باگاس نیشكر نیز از قاعده مستثنی نمی باشد ولی از نظر كیفی در سطح جهانی در رده چوب طبقه بندی شده است. در مقایسه با نئوپان،MDF دارای جرم یكنواخت تری در سطح ورق است همچنین از صافی سطح و قابلیت سنباده زنی و اصلاح سطح برخوردار است MDF به صورت خام و روكش شده به بازار عرضه می گردد MDFهای مسطح در ساخت مبلمان اداری، كابینت ، تزئینات داخلی چوبی كاربرد فراوان دارند.

MDF یک محصول پانلی است که از ترکیب الیاف لینگوسلولزی با رزین های مصنوعی یا هر نوع چسب مناسب دیگر تولید می شود. این پانل ها از دانسیته 496 تا 801 کیلو گرم بر متر مکعب (50-31 پوند بر فوت مکعب) در پرس داغ فشرده می‌شوند. چسبندگی داخلی کامل پانل به وسیله رزین مصنوعی و سایر چسب های آلی حاصل می شود.
در مقایسه با تخته خرده چوب، MDF دارای دانسیته یکنواخت تر در سراسر تخته و لبه های صاف تر و منسجم تر است که در نتیجه آن بهتر می تواند مورد ماشین کاری قرارگیرد. محصول نهایی می تواند به صورت سطح صاف و یا با رگه های دلخواه طرح چوب و… باشد که در این صورت نیاز به روکش شدن (با روکش طییعی و یا لمینت) مرتفع می شود.
(Medium Dencity Fibernation)  مخفف MDF است. MDF فیبر با چگالی متوسط است که بصورت فشرده از ضایعات چوب تهیه می گردد و از مقاومت زیادی در مقابل رطوبت برخوردار است.MDFهمواره به عنوان مغز و درون کار در صنعت چوب مورد استفاده قرار می گیرد. آن چه MDF را زیبا می سازد پوشش روی آن است که بسته به نوع کارمتفاوت می باشد. از معروفترین روکش هایMDF  می‌توان PVC ، VINILIUM، HPL  و فرمیکا را نام برد.

بنابراین هرچه از روکش های ضخیم تر و مقاوم تر در پوشش MDF استفاده شود جنس مرغوب تری بدست خواهد آمد.
ام دی اف را پس از تولید می‌توان روکش نمود. روکش‌های تزیینی علاوه بر زیبایی به دوام و کاربرد آن در محیط‌هایی مانند آشپزخانه کمک می‌کند. روکش ملامینه متداول ترین نوع روکش برای MDFمی‌باشد که در آن فرایند کاغذ دکوراتیو آغشته به رزین تحت فشار و حرارت بر روی تخته چسبانده می‌شود.

در این طرح، اوراق MDF با روکش‌های HPL تولید می‌شود که در ادامه تعریف مختصری از HPL ارائه شده است.

2-3-HPL

HPL [2] صفحاتی هستند که از ترکیب لایه های سلولزی و رزنیهای فنولیک به وجود می آیند. این ترکیب پس از قرار گرفتن در دمای بالای 180 درجه سانتی گراد و فشار 80bar  تبدیل به صفحات محکم با مشخصات فنی ویژه می شوند . سطوح نهایی این صفحات توسط لایه های رنگین( طرح چوب , طرح سنگ , طرح های دیجیتال , رنگهای ساده و مرکب.. ) و پوشش ضدخش پوشانده می شوند. این ورق ها که با نام فرمیکا نیز شناخته می شوند، از لایه های مختلف کاغذ کرافت تشکیل شده اند. در فرآیند تولید این ورق ها لایه های مختلف کاغذ کرافت به همراه روکش نهایی ورق به رزین های ترموست آغشته شده و در دما و فشار بالا به یک ورق متراکم و یکپارچه تبدیل می گردد.

 ورق های اچ پی ال (HPL) شرایط بسیار مناسبی را برای طراحی نما در اختیار طراح قرار می دهند. نصب این ورق ها به عنوان یکی از مصالح نمای خشک آسان و سریع بوده، در برابر عوامل جوی مانند تابش آفتاب تغییر رنگ نمی دهند، وزن آنها سبک بوده و به آسانی نیز قابل شستشو هستند. با توجه به این مزایا و موارد بسیار دیگر می توان گفت ورق های اچ پی ال (HPL) گزینه مناسبی برای طراحی نمای ساختمان می باشند. در طراحی نما با استفاده از ورق های اچ پی ال (HPL) بایستی به انتخاب روش مناسب با توجه به شرایط طراحی نما نیز دقت شود؛ به عنوان مثال از جمله مواردی که ممکن است استفاده از این مصالح مناسب را در طراحی نما محدود کند، محدودیت این گونه پانل ها در سطوح منحنی است. البته استفاده از ورق های اچ پی ال (HPL) در نماهای منحنی نیز امکان پذیر است؛ اما انتخاب ضخامت ورق و روش نصب آن در این چنین شرایطی از اهمیت ویژه ای برخوردار خواهد بود.

2-3-1- خصوصیات ورقه های H.P.L

  • مقاومت رطوبتی

ورقه‌های H.P.L به علت تراکم زیاد در برابر آب و بخارآب مقاوم است ، ورقه ورقه نمی شود و ترک نمیخورد و در حالت غوطه ور در آب کمتر از 6 درصد جذب رطوبت میکند و افزایش ضخامت ناشی از این جذب آب هم بسیار ناچیز است و کمتر از 10درصد میباشد.

  • مقاومت حرارتی

ورقه های H.P.L نسبت به شوک حرارتی مقاوم است و دمای خشک را تا 180 درجه سانتیگراد تحمل می کند . در برابر حرارت سیگار مقاوم است و اثری از آن باقی نمی ماند . ضریب انبساط خطی آن بسیار ناچیز است و تغییرات ابعادی در دمای بالا کمتر از 3 درصد می باشد.

  • مقاوم در برابر الکتریسیته

به دلیل استفاده از چسب رزین فنولیک در تولید فرمیکا (H.P.L ) در مقابل جریان الکتریسیته مقاوم است .

  • مقاوم در برابر اسید های ضعیف :

به دلیل استفاده از چسب رزین ملامین در سطح لایه ورقه های H.P.L در مقابل اسید های ضعیف (مثل باران های اسیدی ) مقاوم است.

  • خش ناپذیری

وجود لایه ملامینه نهایی در صفحات H.P.L عامل مقاوم شدن این صفحات در مقابل خش پذیری است

  • مقاومت مکانیکی

ترکیب مقاومت خمشی و قابلیت ارتجاعی سبب مقاوم شدن ورقه های H.P.L در برابر ضربه های وارده میگردد. از این رو در نمای ساختمان ، سطوح ورقه های H.P.L در مقابل فشارهای گوناگون از جمله فشار باد از خود عکس العمل خوبی نشان می دهد.

2-4- انواع محصولات

2-4-1- MDF با روکش ملامینه 16 میلی‌متری

ملامینه در واقع نوعی روکش است که از آن برای روکش دار کردن MDF  استفاده می شود.

روکش ملامینه با توجه به اینکه در برابر عوامل آسیب زا مانند: آب، نم، رطوبت، حرارت، ساییدگی و … مقاومت مناسبی دارد توانسته است به روکشی پر استفاده و پرطرفدار در بازار مصرف تبدیل شود. در حال حاضر از این نوع روکش در انواع کاربردها مانند، مبلمان ها و وسایل اداری، مبلمان و وسایل منزل، کابینت آشپزخانه، سرویس خواب، انواع کمد و قفسه، لوازم حمام و سرویس های بهداشتی، پارتیشن های اداری و …  استفاده می شود.بسیاری از کارخانه های تولید ام دی اف در سطح جهان دارای خط تولید ام دی اف ملامینه نیز هستند و با توجه به اینکه این نوع روکش استفاده وسیعی در صنعت دارد به تولید آن می پردازند. در حال حاضر روکش ملامینه پرکاربردترین روکش در صنعت MDF در جهان محسوب می شود.

2-4-2- ام‌دی‌اف هایگلاس[1] 16 میلی‌متری

MDF هایگلاس نوعی MDF با روکش نوعی پلاستیک به نام پلکسی گلاس است.

پلکسی گلاس همانند شیشه شفاف است. جنس این پلکسی گلاس از نوعی پلی کربنات است که ظاهر شبیه به شیشه دارد اما نسبت به شیشه سبکتر و محکمتر می باشد. اکثر تخته های هایگلاس  یک رو بوده که یک سمت آن را با لایه محافظ مانند سلفون پوشانده شده و سمت دیگر ظاهری سفید  از جنس ملامین و کاغذ است.

2-4-3- ورق فومیزه 16 میلی‌متری

جنس این ورقها از جنس پلی وینیل کلراید ( pvc) هستند. پی وی سی فومیزه یا فوم پلی وینیل کلراید سخت محصولی جدید است و در سالهای اخیر به دلیل قابل رقابت بودن با چوب در صنایع چوبی سهم عظیمی از بازار چوب را به خود اختصاص داده است . پی وی سی فوم سخت دارای ساختاری بوده که می توان بر روی آن عملیات سوراخ کاری , پیچ کردن , اره کاری و … را انجام داد بدون آنکه ترک و یا شکافی در آن  ایجاد گردد.

ورق فومیزه PVC کاربرد فراوانی در تولید کابینت آشپزخانه، کابینت روشویی، رخت کن استخر و فضاهای ورزشی، پارتیشن بندی ادارات و منازل و … دارد. ورق های پی وی سی (ورق فومیزه) در سالهای اخیر کاربرد فراوانی در ساخت و ساز و دکوراسیون داشته است. ورق های پی وی سی را میتوان در دو نوع ورق PVC نرم و ورق PVC سخت دسته بندی کرد. ورق پی وی سی نرم قابلیت خم کاری بالایی دارند و میتوان از آنها در نقاط گوشه و منحنی محل نصب، استفاده کرد.

مزایای این ورق‌ها عبارتند از:

  • مقاومت بسیار بالا در برابر قارچ و حشرات و حیوانات موذی و انگل و…
  • آنتی باکتریال
  • عایق پذیر بسیار بالا (صوتی و حرارتی)
  • قابلیت رنگ شدن و یا پرینت کردن طرح و یا نصب روکش بر روی آن
  • در برابر مواد شیمیایی بسیار مقاوم بوده
  • مقاومت در برابر حرارت مستقیم و غیرمستقیم
  • سبک با نصب بسیار آسان
  • مقاومت بالا در برابر آب و رطوبت و همچنین تماس مستقیم و طولانی با آب

2-4-4- ورق MDF  ملامینه 3 میلی‌متری

MDF  سه میلی‌متری با روکش ملامینه همان طور که از اسمش پیداست نوعی از ام دی اف می باشد که ضخامت آن سه میل می باشد و بر روی آن لایه هایی از رنگ قرار گرفته است.

نکته مهمی که در این جا بایستی اشاره کنیم این است ام دی اف ۳میلی با قطر روکش مجموعا سه میلی متر می‌شود و ضخامت ام دی اف خام آن معمولا ۲.۶ . یا ۲.۷ میل می‌باشد.

[1] MDF High Gloss

[1] Density Medium Fiberboard

[2] High Pressure Laminate

مشخصات ساختاری طرح
تاریخ آخرین بروز آوری: 1398

تعداد صفحات گزارش : 55 صفحه

نوع فایل: ورد 2007 

دانلود 15 صفحه اول گزارش امکان‌سنجی- طرح توجیهی احداث واحد تولید ورق MDF و ورق فومیزه

سرفصل‌های گزارش
بخش اول: مشخصات متقاضی طرح و بررسی توانمندی‌های متقاضی.. 7

1-1- مشخصات سرمایه‌‌گذار 8

1-2- رزومه سرمایه‌گذار 8

بخش دوم: بررسی اقتصادی طرح.. 9

2-1- مقدمه    10

2-2- MDF     11

2-3-HPL     12

2-3-1- خصوصیات ورقه های H.P.L.. 13

2-4- انواع محصولات… 14

2-4-1- MDF با روکش ملامینه 16 میلی‌متری… 14

2-4-2- ام‌دی‌اف هایگلاس 16 میلی‌متری… 15

2-4-3- ورق فومیزه 16 میلی‌متری… 15

2-4-4- ورق MDF  ملامینه 3 میلی‌متری… 17

2-5- شماره و کد آیسیک…. 17

2-6- شماره و تعرفه گمرکی.. 18

2-7- استانداردهای محصول.. 18

2-8- بررسي و ارائه اطلاعات لازم در زمينه قيمت توليد داخلي.. 19

2-9- مواد مصرف و کاربرد‌ها 20

2-10- بررسی کالاهاي جایگزین و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر مصرف محصول.. 23

2-11- ویژگی‌های خاص محصولات تولیدی… 23

2-12- وضعیت حمایت هاي اقتصادي و بازرگانی.. 24

2-12-1- حمایت تعرفه گمرکی (محصولات و ماشین آلات) و مقایسه با تعرفه هاي جهانی.. 24

2-12-2- حمایت هاي مالی (واحدهاي موجود و طرح‌ها)، بانکها و شرکتهاي سرمایه گذار 25

2-13- شرایط واردات… 25

2-14- معرفی شرایط صادارت… 26

2-15- بررسی تکنولوژی تولید در واحد‌های فعال.. 27

2-16- مقایسه روش تولید شرکت با روش تولید در کشورهای جهان.. 27

2-17- تکنولوژی تولید. 28

2-18- تعیین نقاط قوت و ضعف تکنولوژي‌هاي مرسوم در تولید محصول.. 29

2-19- برآورد ظرفیت تولیدی طرح.. 29

فصل سوم: مطالعات فنی.. 30

3-1- هزینه‌های ثابت سرمایه‌گذاری… 31

3-1-1- زمین.. 32

3-1-2- محوطه‌سازی و آماده‌سازی زمین.. 32

3-1-3- احداث ابنیه و مستحدثات… 33

3-1-4- تجهیزات و ماشین‌آلات… 34

3-1-5- تاسیسات… 35

3-1-6- انشعابات… 36

3-1-7- تجهیزات و  لوازم اداری… 37

3-1-8- وسایل حمل و نقل.. 37

3-1-9- هزینه‌های قبل از بهره‌برداری… 38

3-2- هزینه‌های عملیاتی و جاری طرح.. 39

3-2-1- هزینه تامین مواد اولیه. 40

3-2-2- هزینه‌های پرسنلی.. 41

3-2-3- برآورد هزینه استهلاک… 42

3-2-4- برآورد هزینه نگهداری و تعمیرات… 43

4-2-5- هزینه انرژی و ارتباطات… 44

4-3- درآمد‌های ناشی از فعالیت‌های کارگاه. 45

3-4- برنامه زمان‌بندی اجرای طرح.. 46

بخش چهارم: تحلیل‌های مالی طرح.. 47

4-1- شاخص‌های مالی طرح.. 48

4-2- پیش‌بینی سود و زیان.. 49

4-3- برآورد سرمایه در گردش…. 50

4-4- هزینه‌های ثابت و متغیر طرح.. 51

4-5- صورت جریان وجود نقد. 52

4-6- تحلیل هزینه فایده. 53

4-7- ترازنامه 54

5- جمع‌بندی و نتیجه‌گیری   55

اضافه‌کردن به سبدخرید
اضافه‌کردن به سبدخرید

دیدگاه‌ها

    شما باید برای گذاشتن بازبینی وارد شوید

    نظری بدهید

    نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *